1. Soğutma evaporatörünün yüzeyindeki buz tabakası çok kalın veya çok fazla toz var ve bu da ısı transfer etkisini azaltıyor.
Depolama sıcaklığının yavaş düşmesinin bir diğer önemli nedeni, evaporatörün düşük ısı transfer verimliliğidir; bu da esas olarak evaporatör yüzeyinde kalın bir buz tabakası veya aşırı toz birikiminden kaynaklanır. Soğutmalı soğuk depoda evaporatörün yüzey sıcaklığı çoğunlukla 0 ℃'nin altında olduğundan ve depodaki nem nispeten yüksek olduğundan, havadaki nem evaporatör yüzeyinde kolayca buzlanmaya veya hatta donmaya neden olur ve bu da evaporatörün ısı transfer etkisini etkiler. Evaporatörün yüzeyindeki buz tabakasının çok kalın olmasını önlemek için düzenli olarak buz çözme işlemi yapılması gerekir. Aşağıda iki nispeten basit buz çözme yöntemi tanıtılmaktadır: ① Buz çözmeyi durdurma. Yani, kompresörün çalışmasını durdurun, deponun kapısını açın, deponun sıcaklığının yükselmesine izin verin ve buz tabakası otomatik olarak eridikten sonra kompresörü yeniden çalıştırın. ② Krema ile durulama. Ürünler depodan çıkarıldıktan sonra, buz tabakasını çözmek veya dökmek için evaporatör borusunun yüzeyini doğrudan daha yüksek sıcaklıktaki musluk suyuyla yıkayın. Kalın buz tabakası nedeniyle evaporatörün ısı transfer etkisinin zayıf olmasının yanı sıra, uzun süre temizlenmediği için evaporatör yüzeyinde aşırı toz birikmesi nedeniyle de evaporatörün ısı transfer verimliliği önemli ölçüde azalacaktır.
2. Yetersiz ısı yalıtımı veya sızdırmazlık performansı nedeniyle, soğutmalı soğuk depoda soğutma kapasitesinde büyük bir kayıp yaşanmaktadır.
Düşük ısı yalıtım performansı, boruların ve depo ısı yalıtım duvarlarının ısı yalıtım tabakasının yetersiz kalınlığından ve zayıf ısı yalıtım etkisinden kaynaklanmaktadır. Bu durum, esas olarak tasarım sırasında ısı yalıtım tabakasının kalınlığının yanlış seçilmesinden veya inşaat sırasında ısı yalıtım malzemelerinin kalitesizliğinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca, inşaat ve kullanım sürecinde, ısı yalıtım malzemesinin ısı yalıtım ve nem geçirmezlik performansı zarar görebilir, bu da ısı yalıtım tabakasının nemlenmesine, deforme olmasına veya hatta aşınmasına neden olabilir. Soğutma kaybının yüksek olmasının bir diğer önemli nedeni ise deponun yetersiz sızdırmazlık performansıdır ve sızıntılardan depoya daha fazla sıcak hava girer. Genellikle, depo kapısının sızdırmazlık şeridinde veya soğuk hava deposu yalıtım duvarının sızdırmazlığında yoğuşma varsa, bu sızdırmazlığın yeterince sıkı olmadığını gösterir. Ayrıca, depo kapısının sık sık açılıp kapanması veya daha fazla kişinin aynı anda depoya girmesi de depodaki soğutma kapasitesi kaybını artıracaktır. Depoya büyük miktarda sıcak havanın girmesini önlemek için depo kapısının mümkün olduğunca az açılması gerekir. Elbette, depoya sık sık mal yüklendiğinde veya stok miktarı çok fazla olduğunda, ısı yükü hızla artar ve genellikle belirtilen sıcaklığa soğuması uzun zaman alır.
3. Kısma vanası yanlış ayarlanmış veya tıkalı olduğundan soğutucu akışı çok fazla veya çok azdır.
Kısma vanasının yanlış ayarlanması veya tıkanması, evaporatöre giren soğutucu akışını doğrudan etkiler. Kısma vanası çok fazla açıldığında, soğutucu akış hızı çok yüksek olur, buharlaşma basıncı ve buharlaşma sıcaklığı da artar ve depodaki sıcaklık düşüş hızı yavaşlar; aynı zamanda, kısma vanası çok az açıldığında veya tıkandığında, soğutucu akış hızı da azalır, sistemin soğutma kapasitesi de azalır ve depodaki sıcaklık düşüş hızı da yavaşlar. Genellikle, buharlaşma basıncı, buharlaşma sıcaklığı ve emme borusunun buzlanma durumuna bakılarak kısma vanasının soğutucu akış hızının uygun olup olmadığı değerlendirilebilir. Kısma vanasının tıkanması, soğutucu akışını etkileyen önemli bir faktördür. Kısma vanasının tıkanmasının başlıca nedenleri buz tıkanması ve kirli tıkanmadır. Buz tıkanması, kurutucunun yetersiz kurutma etkisinden kaynaklanır ve soğutucu akışkan nem içerir. Kısma vanasından geçerken sıcaklık 0 °C'nin altına düşer ve soğutucu akışkandaki nem donarak buza dönüşür ve kısma vanası deliğini tıkar; kir tıkanması ise kısma vanasının girişindeki filtre eleğinde daha fazla kir birikmesinden kaynaklanır, soğutucu akışkanın akışı düzgün olmaz ve tıkanmaya yol açar.
4. Soğutma kompresörünün verimliliği düşüktür ve soğutma kapasitesi deponun yük gereksinimlerini karşılayamamaktadır.
Soğutma kompresörünün uzun süreli çalışması nedeniyle silindir gömleği, piston halkası ve diğer bileşenler ciddi şekilde aşınır ve eşleşme boşluğu artar, buna bağlı olarak sızdırmazlık performansı düşer, soğutma kompresörünün gaz iletim katsayısı da azalır ve soğutma kapasitesi düşer. Soğutma kapasitesi depo ısı yükünden az olduğunda, depo sıcaklığı yavaş yavaş düşer. Kompresörün soğutma kapasitesi, kompresörün emme ve boşaltma basınçları gözlemlenerek kabaca tahmin edilebilir. Kompresörün soğutma kapasitesi azalırsa, yaygın olarak kullanılan yöntem kompresörün silindir gömleği ve piston halkasının değiştirilmesidir. Değiştirme işlemi yine de işe yaramazsa, diğer faktörler göz önünde bulundurulmalı, hatta sökülüp yeniden onarılmalı ve arıza tespiti yapılmalıdır.
5. Evaporatörde daha fazla hava veya soğutma yağı bulunur ve ısı transfer etkisi azalır.
Evaporatörün ısı transfer borusunun iç yüzeyine daha fazla soğutma yağı yapıştığında, ısı transfer katsayısı azalacaktır. Benzer şekilde, ısı transfer borusunda daha fazla hava varsa, evaporatörün ısı transfer alanı azalacak ve ısı transferi de düşecektir. Verimlilik de önemli ölçüde düşecek ve depo sıcaklığındaki düşüş hızı yavaşlayacaktır. Bu nedenle, günlük işletme ve bakımda, evaporatörün ısı transfer verimliliğini artırmak için evaporatör ısı transfer borusunun iç yüzeyindeki yağ lekelerinin zamanında temizlenmesine ve evaporatördeki havanın boşaltılmasına dikkat edilmelidir.
6. Sistemdeki soğutucu akışkan miktarı yetersiz ve soğutma kapasitesi yetersiz.
Yetersiz soğutucu akışkan dolaşımının iki ana nedeni vardır. Birincisi, soğutucu akışkan şarjı yetersizdir. Bu durumda, sadece yeterli miktarda soğutucu akışkan eklenmesi gerekir. Diğer bir neden ise sistemde çok sayıda soğutucu akışkan kaçağı olmasıdır. Bu durumda, öncelikle kaçak noktasını bulmalı, her bir boru hattının ve vananın bağlantılarını kontrol etmeye odaklanmalı ve ardından kaçaklı parçaları onardıktan sonra yeterli miktarda soğutucu akışkan eklemelisiniz.
Yayın tarihi: 14 Ocak 2022
