1. Soğutma evaporatörünün yüzeyindeki don çok kalın veya çok fazla toz var ve ısı transfer etkisi azaltıldı
Depolama sıcaklığının yavaş düşmesinin bir başka önemli nedeni, esas olarak kalın don tabakası veya evaporatörün yüzeyinde aşırı toz birikiminden kaynaklanan evaporatörün düşük ısı transfer verimliliğidir. Soğutma soğuk deposundaki evaporatörün yüzey sıcaklığı çoğunlukla 0 ℃'dan düşük olduğundan ve depodaki nem nispeten yüksek olduğundan, havadaki nem, evaporatörün ısı transfer etkisini etkileyen evaporatör yüzeyinde kolayca buzlanır veya hatta dondurulur. Evaporatörün yüzey don tabakasının çok kalın olmasını önlemek için düzenli olarak çözülmesi gerekir. Aşağıda nispeten basit iki buz çözme yöntemi verilmiştir: ① Durdur çözme. Yani, kompresörün çalışmasını durdurun, deponun kapısını açın, deponun sıcaklığının yükselmesine izin verin ve don tabakası otomatik olarak eriydikten sonra kompresörü yeniden başlatın. ② Kremi durulayın. Malları depodan çıkardıktan sonra, evaporatör borusunun yüzeyini, donma tabakasını çözmek veya düşmek için daha yüksek bir sıcaklık ile musluk suyuyla durulayın. Evaporatörün kalın dondan dolayı zayıf ısı transfer etkisine ek olarak, buharlaştırıcının ısı transfer verimliliği, buharlaştırıcının yüzeyindeki aşırı toz birikimi nedeniyle uzun süre temizlenmediği için önemli ölçüde azalacaktır.
2.. Kötü termal yalıtım veya sızdırmazlık performansı nedeniyle, soğutma soğuk depolama alanı büyük bir soğutma kapasitesi kaybına sahiptir
Kötü termal yalıtım performansı, boruların ve depo termal yalıtım duvarlarının termal yalıtım tabakasının yetersiz kalınlığından ve zayıf termal yalıtım ve termal yalıtım etkisinden kaynaklanmaktadır. Esas olarak tasarım sırasında termal yalıtım tabakasının kalınlığının yanlış seçilmesinden veya yapı sırasında termal yalıtım malzemelerinin düşük kalitesinden kaynaklanır. Ek olarak, yapı ve kullanım sürecinde, termal yalıtım malzemesinin termal yalıtım ve neme dayanıklı performansı hasar görebilir, bu da termal yalıtım tabakasının nemli, deforme olmasına ve hatta aşınmasına neden olabilir. yavaşla. Büyük soğutma kaybının bir diğer önemli nedeni, deponun zayıf sızdırmazlık performansıdır ve daha fazla sıcak hava sızıntıdan depoya girer. Genel olarak, depo kapısının sızdırmazlık şeridinde veya soğuk depolama yalıtım duvarının sızdırmazlığı varsa, sızdırmazlığın sıkı olmadığı anlamına gelir. Buna ek olarak, depo kapısının sık sık açılması ve kapatılması veya depoya giren daha fazla insan da depodaki soğutma kapasitesi kaybını artıracaktır. Büyük miktarda sıcak havanın depoya girmesini önlemek için depo kapısını mümkün olduğunca açmaktan kaçının. Tabii ki, depo sık sık stoklandığında veya stok çok büyük olduğunda, ısı yükü keskin bir şekilde artar ve genellikle belirtilen sıcaklığa kadar soğumak uzun zaman alır.
3. Gaz kelebeği valfi yanlış ayarlanır veya engellenir ve soğutucu akış akışı çok büyük veya çok küçük
Gaz kelebeği valfinin yanlış ayarlanması veya tıkanması, soğutucu akışkan akışını evaporatöre doğrudan etkileyecektir. Gaz kelebeği çok büyük açıldığında, soğutucu akış hızı çok büyük olduğunda, buharlaşma basıncı ve buharlaşma sıcaklığı da artacak ve deponun sıcaklık düşüş hızı yavaşlayacaktır; Aynı zamanda, gaz kelebeği valfi çok küçük veya bloke edildiğinde, soğutucu akışkan akış hızı da azalır, sistemin soğutma kapasitesi de azalır ve depoun sıcaklık düşüş hızı da yavaşlar. Genel olarak, gaz kelebeği akış hızının buharlaşma basıncını, buharlaştırma sıcaklığını ve emme borusunun buzlanma durumunu gözlemleyerek uygun olup olmadığına karar verilebilir. Gaz kelebeği valfinin tıkanması, soğutucu akış akışını etkileyen önemli bir faktördür. Gaz kelebeği vanasının tıkanmasının ana nedenleri buz tıkanması ve kirli tıkanıklıktır. Buz tıkanması, kurutucunun zayıf kurutma etkisinden kaynaklanır ve soğutucu akışkan nem içerir. Gaz kelebeği valfinden aktığında, sıcaklık 0 ° C'nin altına düşer ve soğutucudaki nem buza donar ve gaz kelebeği deliğini bloke eder; Kirli tıkanma, gaz kelebeği valfinin girişindeki filtre ekranında daha fazla kir birikmesinden kaynaklanır, soğutucu akış akışı pürüzsüz değildir, bu da tıkanmaya neden olur.
4. Soğutma kompresörünün verimliliği düşüktür ve soğutma kapasitesi deponun yük gereksinimlerini karşılayamaz
Soğutma kompresörünün uzun süreli çalışması nedeniyle, silindir astarı ve piston halkası ve diğer bileşenler ciddi şekilde aşınır ve eşleşen boşluk artar, sızdırmazlık performansı buna göre azalır, soğutma kompresörünün gaz iletim katsayısı da azalır ve soğutma kapasitesi azalır. Soğutma kapasitesi deponun ısı yükünden daha az olduğunda, deponun sıcaklığı yavaş düşecektir. Kompresörün soğutma kapasitesi, kompresörün emme ve deşarj basınçları gözlemlenerek kabaca değerlendirilebilir. Kompresörün soğutma kapasitesi azalırsa, yaygın olarak kullanılan yöntem, kompresörün silindir astarını ve piston halkasını değiştirmektir. Değiştirme hala işe yaramazsa, başka faktörler dikkate alınmalı, hatta sökülmeli ve elden geçirme ve sorun giderme olmalıdır.
5. Evaporatörde daha fazla hava veya soğutma yağı var ve ısı transfer etkisi azaltıldı
Evaporatörün ısı transfer tüpünün iç yüzeyine bir kez daha soğutma yağı bağlandığında, ısı transfer katsayısı azalacaktır. Benzer şekilde, ısı transfer tüpünde daha fazla hava varsa, buharlaştırıcının ısı transfer alanı azaltılacak ve ısı transferi azaltılacaktır. Verimlilik de önemli ölçüde düşecek ve depo sıcaklığındaki düşüş oranı yavaşlayacak. Bu nedenle, günlük çalışma ve bakımda, evaporatör ısı transfer tüpünün iç yüzeyinde yağ lekelerinin zamanında çıkarılması ve buharlaştırıcının ısı transfer verimliliğini artırmak için evaporatördeki havanın deşarjına dikkat edilmelidir.
6. Sistemdeki soğutucu akışkan miktarı yetersizdir ve soğutma kapasitesi yetersizdir
Yetersiz soğutucu akışkan dolaşımının iki ana nedeni vardır. İlk olarak, soğutucu yükü yetersizdir. Şu anda, sadece yeterli miktarda soğutucu eklenmelidir. Başka bir neden, sistemde birçok soğutucu sızıntısı olmasıdır. Bu durumda, önce sızıntı noktasını bulmalı, her bir boru hattı ve valfın bağlantılarını kontrol etmeye odaklanmalı ve sızdırılan parçaları onardıktan sonra yeterli miktarda soğutucu doldurmalısınız.
Gönderme Zamanı: Ocak-14-2022
