Soğutma ünitesinin montajı ve kurulumu
1. Hem yarı hermetik hem de tam kapalı kompresörler bir yağ ayırıcı ile donatılmalı ve yağa uygun miktarda yağ eklenmelidir. Buharlaşma sıcaklığı -15 derecenin altında olduğunda, bir gaz-sıvı ayırıcı takılmalı ve uygun miktarda soğutma yağı eklenmelidir.
2. Kompresör tabanına darbe emici kauçuk bir conta takılmalıdır.
3. Ünitenin montajı için, aletlerin ve vanaların ayarlarının kolayca gözlemlenebileceği bir bakım alanı bulunmalıdır.
4. Yüksek basınç göstergesi, sıvı depolama vanasının T bağlantı noktasına takılmalıdır.
5. Ünitenin genel düzeni makul olmalı, renk uyumu sağlanmalı ve her ünite tipinin kurulum yapısı tutarlı olmalıdır.
İkinci olarak, depoya soğutma fanının montajı.
1. Kaldırma noktasının konumunu seçerken öncelikle hava sirkülasyonu için en uygun konumu, ikinci olarak da kütüphane gövdesinin yapısının yönünü göz önünde bulundurun.
2. Hava soğutucu ile kütüphane panosu arasındaki boşluk, hava soğutucunun kalınlığından daha büyük olmalıdır.
3. Hava soğutucunun tüm bağlantı elemanları sıkılmalı ve soğuk köprülerin ve hava sızıntısının önlenmesi için cıvatalar ve bağlantı elemanları delinerek sızdırmazlık malzemesi ile kapatılmalıdır.
4. Tavan vantilatörü çok ağır olduğunda, kiriş olarak 4 veya 5 numaralı köşebent kullanılmalı ve yük taşıma kapasitesini azaltmak için lento başka bir çatı plakasına ve duvar plakasına bağlanmalıdır.
Soğutma boru hattı kurulum teknolojisi
1. Bakır borunun çapı, kompresörün emme ve egzoz valfi arayüzüne göre kesinlikle seçilmelidir. Kondenser ile kompresör arasındaki mesafe 3 metreyi aştığında, borunun çapı artırılmalıdır.
2. Kondenserin emme yüzeyi ile duvar arasında 400 mm'den fazla, hava çıkışı ile engeller arasında ise 3 metreden fazla mesafe bırakın.
3. Sıvı depolama tankının giriş ve çıkış borularının çapı, ünite numunesi üzerinde işaretlenmiş olan egzoz ve sıvı çıkış borusu çaplarına göre belirlenir.
4. Kompresörün emme hattı ve hava soğutucunun dönüş hattı, buharlaşma hattının iç direncini azaltmak için örnekte belirtilen boyuttan daha küçük olmamalıdır.
5. Egzoz borusu ve dönüş borusu belirli bir eğime sahip olmalıdır. Kondenserin konumu kompresörden daha yüksek olduğunda, egzoz borusu kondensere doğru eğimli olmalı ve kompresörün egzoz çıkışına, gazın soğuması ve sıvılaşması sonucu oluşan geri akışı önlemek için bir sıvı halkası takılmalıdır. Bu, makine yeniden çalıştırıldığında yüksek basınçlı egzoz çıkışına doğru sıvı sıkıştırmasına neden olacaktır.
6. Hava soğutucunun hava dönüş borusunun çıkışına U şeklinde bir dirsek takılmalı ve yağın düzgün bir şekilde geri dönmesini sağlamak için hava dönüş borusu kompresöre doğru eğimli olmalıdır.
7. Genleşme vanası hava soğutucuya mümkün olduğunca yakın monte edilmeli, solenoid vana yatay olarak monte edilmeli, vana gövdesi dikey olmalı ve sıvı tahliye yönüne dikkat edilmelidir.
8. Gerekirse, sistemdeki kirin kompresöre girmesini önlemek ve sistemdeki suyu uzaklaştırmak için kompresörün dönüş hattına bir filtre takın.
9. Soğutma sisteminin tüm sodyum ve kilit somunları sıkılmadan önce, sızdırmazlığı güçlendirmek için soğutma yağı ile yağlayın, sıkma işleminden sonra temizleyin ve her bölüm kapağının contalarını kilitleyin.
10. Genleşme vanasının sıcaklık algılama ünitesi, evaporatör çıkışından 100-200 mm mesafede metal bir klipsle sabitlenir ve çift katmanlı izolasyonla sarılır.
11. Tüm sistemin kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, hava sızdırmazlık testi yapılmalı ve yüksek basınç ucu 1,8 MPa azot ile doldurulmalıdır. Düşük basınç ucu ise 1,2 MPa azot ile doldurulmalı ve basınçlandırma süresi boyunca sızıntı tespiti için sabunlu su kullanılmalıdır. Her kaynak noktası, flanş ve vana dikkatlice kontrol edilmeli ve sızıntı tespiti tamamlandıktan sonra basınç 24 saat boyunca korunmalıdır.
Elektronik kontrol sisteminin kurulum teknolojisi
1. Bakım için her bir kontağın kablo numarasını işaretleyin.
2. Elektrik kontrol kutusunu çizimlerdeki gerekliliklere tam olarak uygun şekilde yapın ve yüksüz deneyi gerçekleştirmek için gücü bağlayın.
3. Her bir kontaktörün üzerine adını yazın.
4. Her bir elektrikli bileşenin kablolarını kablo bağlarıyla sabitleyin.
5. Elektrik kontakları kablo konektörlerine bastırılır ve motor ana hat konektörleri kablo kartlarıyla sıkıştırılmalıdır.
6. Her ekipman bağlantısı için hat boruları döşenmeli ve klipslerle sabitlenmelidir. PVC hat boruları bağlanırken yapıştırıcı kullanılmalı ve nozullar bantla kapatılmalıdır.
7. Dağıtım kutusu yatay ve dikey olarak monte edilmiştir, ortam aydınlatması iyidir ve oda kuru olduğundan gözlem ve işlem kolaydır.
8. Boru hattında telin kapladığı alan %50'yi geçmemelidir.
9. Kablo seçiminde güvenlik faktörü dikkate alınmalı ve cihaz çalışırken veya buz çözme işlemi sırasında kablo yüzeyinin sıcaklığı 4 derecenin üzerine çıkmamalıdır.
10. Kablolar açık havaya maruz bırakılmamalıdır; aksi takdirde uzun süreli güneş ve rüzgara maruz kalma, kablo dış yüzeyinin eskimesi ve kısa devre kaçağı gibi olaylar meydana gelebilir.
Soğutma sistemlerinin sızıntı testi
Soğutma sisteminin sızdırmazlığı, soğutma cihazının kurulum veya üretim kalitesini ölçmek için genellikle önemli bir göstergedir; çünkü sistemdeki sızıntı sadece soğutucu akışkan sızıntısına veya dış hava girişine neden olarak soğutma cihazının normal çalışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekonomik kayıplara yol açar ve çevreyi kirletir.
Büyük soğutma sistemlerinde, kurulum veya montaj sürecinde çok sayıda kaynak noktası ve bağlantı elemanı bulunması nedeniyle sızıntı kaçınılmazdır; bu da devreye alma personelinin sistemi sızıntı açısından dikkatlice test etmesini ve her bir sızıntı noktasını tespit edip ortadan kaldırmasını gerektirir. Sistem sızıntı testi, tüm hata ayıklama çalışmalarının ana unsurudur ve ciddiyetle, sorumlulukla, titizlikle ve sabırla gerçekleştirilmelidir.
Soğutma sisteminin florürleme işleminin hata ayıklaması
1. Güç kaynağı voltajını ölçün.
2. Kompresörün üç sargısının ve motorun izolasyonunun direncini ölçün.
3. Soğutma sisteminin her bir vanasının açılıp kapanmasını kontrol edin.
4. Tahliyeden sonra, depolama sıvısına standart şarj hacminin %70-80'ine kadar soğutucu akışkan dökün ve ardından kompresörü çalıştırarak düşük basınçtan yeterli hacme kadar gaz ekleyin.
5. Makineyi çalıştırdıktan sonra, öncelikle kompresörün sesinin normal olup olmadığını dinleyin, kondenserin ve hava soğutucunun normal çalışıp çalışmadığını ve kompresörün üç fazlı akımının stabil olup olmadığını kontrol edin.
6. Normal soğutma işleminden sonra, soğutma sisteminin tüm parçalarını, egzoz basıncını, emme basıncını, egzoz sıcaklığını, emme sıcaklığını, motor sıcaklığını, karter sıcaklığını, genleşme valfi öncesi sıcaklığı kontrol edin ve evaporatör ile genleşme valfinde buzlanma olup olmadığını gözlemleyin. Yağ seviyesini ve yağ aynasının renk değişimini gözlemleyin ve ekipmanın sesinin anormal olup olmadığını kontrol edin.
7. Soğuk deponun donma ve kullanım koşullarına göre sıcaklık parametrelerini ve genleşme vanasının açılma derecesini ayarlayın.
Elektronik kontrol sisteminin kurulum teknolojisi
1. Bakım için her bir kontağın kablo numarasını işaretleyin.
2. Elektrik kontrol kutusunu çizimlerdeki gerekliliklere tam olarak uygun şekilde yapın ve yüksüz deneyi gerçekleştirmek için gücü bağlayın.
3. Her bir kontaktörün üzerine adını yazın.
4. Her bir elektrikli bileşenin kablolarını kablo bağlarıyla sabitleyin.
5. Elektrik kontakları kablo konektörlerine bastırılır ve motor ana hat konektörleri kablo kartlarıyla sıkıştırılmalıdır.
6. Her ekipman bağlantısı için hat boruları döşenmeli ve klipslerle sabitlenmelidir. PVC hat boruları bağlanırken yapıştırıcı kullanılmalı ve nozullar bantla kapatılmalıdır.
7. Dağıtım kutusu yatay ve dikey olarak monte edilmiştir, ortam aydınlatması iyidir ve oda kuru olduğundan gözlem ve işlem kolaydır.
8. Boru hattında telin kapladığı alan %50'yi geçmemelidir.
9. Kablo seçiminde güvenlik faktörü dikkate alınmalı ve cihaz çalışırken veya buz çözme işlemi sırasında kablo yüzeyinin sıcaklığı 4 derecenin üzerine çıkmamalıdır.
10. Kablolar açık havaya maruz bırakılmamalıdır; aksi takdirde uzun süreli güneş ve rüzgara maruz kalma, kablo dış yüzeyinin eskimesi ve kısa devre kaçağı gibi olaylar meydana gelebilir.
Soğutma sistemlerinin sızıntı testi
Soğutma sisteminin sızdırmazlığı, soğutma cihazının kurulum veya üretim kalitesini ölçmek için genellikle önemli bir göstergedir; çünkü sistemdeki sızıntı sadece soğutucu akışkan sızıntısına veya dış hava girişine neden olarak soğutma cihazının normal çalışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekonomik kayıplara yol açar ve çevreyi kirletir.
Büyük soğutma sistemlerinde, kurulum veya montaj sürecinde çok sayıda kaynak noktası ve bağlantı elemanı bulunması nedeniyle sızıntı kaçınılmazdır; bu da devreye alma personelinin sistemi sızıntı açısından dikkatlice test etmesini ve her bir sızıntı noktasını tespit edip ortadan kaldırmasını gerektirir. Sistem sızıntı testi, tüm hata ayıklama çalışmalarının ana unsurudur ve ciddiyetle, sorumlulukla, titizlikle ve sabırla gerçekleştirilmelidir.
Soğutma sisteminin florürleme işleminin hata ayıklaması
1. Güç kaynağı voltajını ölçün.
2. Kompresörün üç sargısının ve motorun izolasyonunun direncini ölçün.
3. Soğutma sisteminin her bir vanasının açılıp kapanmasını kontrol edin.
4. Tahliyeden sonra, depolama sıvısına standart şarj hacminin %70-80'ine kadar soğutucu akışkan dökün ve ardından kompresörü çalıştırarak düşük basınçtan yeterli hacme kadar gaz ekleyin.
5. Makineyi çalıştırdıktan sonra, öncelikle kompresörün sesinin normal olup olmadığını dinleyin, kondenserin ve hava soğutucunun normal çalışıp çalışmadığını ve kompresörün üç fazlı akımının stabil olup olmadığını kontrol edin.
6. Normal soğutma işleminden sonra, soğutma sisteminin tüm parçalarını, egzoz basıncını, emme basıncını, egzoz sıcaklığını, emme sıcaklığını, motor sıcaklığını, karter sıcaklığını, genleşme valfi öncesi sıcaklığı kontrol edin ve evaporatör ile genleşme valfinde buzlanma olup olmadığını gözlemleyin. Yağ seviyesini ve yağ aynasının renk değişimini gözlemleyin ve ekipmanın sesinin anormal olup olmadığını kontrol edin.
7. Soğuk deponun donma ve kullanım koşullarına göre sıcaklık parametrelerini ve genleşme vanasının açılma derecesini ayarlayın.
Test makinesi sırasında dikkat edilmesi gereken hususlar
1. Soğutma sistemindeki her bir vananın, özellikle egzoz kapatma vanasının, normal açık konumda olup olmadığını kontrol edin, kapatmayın.
2. Kondenserin soğutma suyu vanasını açın. Hava soğutmalı bir kondenser ise fanı çalıştırın. Dönen su hacminin ve hava hacminin gereksinimleri karşıladığından emin olun.
3. Elektrik kontrol devresi önceden ayrı olarak test edilmeli ve çalıştırmaya başlamadan önce güç kaynağı voltajının normal olup olmadığına dikkat edilmelidir.
4. Kompresör karterindeki yağ seviyesi normal konumdaysa, genellikle gözetleme camının yatay merkez çizgisinde tutulmalıdır.
5. Soğutma kompresörünü çalıştırarak normal çalışıp çalışmadığını ve dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.
6. Kompresör çalıştırıldığında, yüksek ve düşük basınç göstergelerinin gösterdiği değerlerin kompresörün normal çalışması için gerekli basınç aralığında olup olmadığını kontrol edin.
7. Yağ basınç göstergesinin gösterge değerini kontrol edin. Enerji boşaltma tertibatlı kompresörlerde, yağ basınç gösterge değeri emme basıncından 0,15-0,3 MPa daha yüksek olmalıdır. Boşaltma tertibatı olmayan kompresörlerde ise yağ basınç gösterge değeri emme basıncından 0,05-0,15 MPa daha yüksek olmalıdır; aksi takdirde yağ basıncı ayarlanmalıdır.
8. Genleşme vanasından soğutucu akışkanın akış sesini dinleyin ve genleşme vanasının arkasındaki boru hattında normal yoğuşma (klima) ve buzlanma (soğuk hava deposu) olup olmadığını gözlemleyin.
9. Enerji boşaltma özelliğine sahip kompresör, çalışma başlangıcında tam yükte çalışmalıdır. Bu, silindir kapağının sıcaklığı elle ölçülerek anlaşılabilir. Silindir kapağının sıcaklığı yüksekse, silindir çalışıyor demektir; düşükse, silindir boşaltılmıştır. Boşaltma testi yapılırken, motor akımı önemli ölçüde düşmelidir.
10. Soğutma sistemine monte edilen yüksek ve düşük basınç röleleri, yağ basıncı düşük rölesi, soğutma suyu ve soğuk su kesme rölesi, soğuk su donma koruma rölesi ve emniyet valfi gibi güvenlik koruma cihazlarının çalışma prensipleri, arıza veya çalışmama durumlarının önlenmesi için devreye alma aşamasında belirlenmelidir.
11. Diğer çeşitli cihazların gösterge değerlerinin belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Anormal bir durum varsa, inceleme için makineyi derhal durdurun.
12. Soğutma sisteminin devreye alınması sırasında sık karşılaşılan arıza, genleşme vanasının veya kurutma filtresinin tıkanmasıdır (özellikle orta ve küçük Freon soğutma ünitelerinde).
13. Tıkanmanın başlıca nedeni, sistemdeki atık ve suyun temizlenmemiş olması veya sisteme verilen Freon soğutucu akışkanının su içeriğinin standartlara uymamasıdır.
Yayın tarihi: 24 Şubat 2022
