1. Soğutucu akışkanın sızıntısı
[Hata analizi]Sistemdeki soğutucu sızıntılarından sonra, soğutma kapasitesi yetersizdir, emme ve egzoz basınçları düşüktür ve genleşme valfi normalden çok daha yüksek aralıklı “gıcırtılı” bir hava akışı sesi duyabilir. Evaporatör don veya az miktarda yüzen don içermez. Genişleme valfi deliği genişletilirse, emme basıncı fazla değişmez. Kapatmadan sonra, sistemdeki denge basıncı genellikle aynı ortam sıcaklığına karşılık gelen doygunluk basıncından daha düşüktür.
[Çözüm]Soğutucu sızıntılarından sonra, sistemi soğutucu ile doldurmak için acele etmemelisiniz. Bunun yerine, sızıntı noktasını derhal bulmalı ve onarımdan sonra soğutucuyu doldurmalısınız.
2. Bakımdan sonra çok fazla soğutucu şarj edilir
[Hata analizi]Soğutma sisteminde yüklenen soğutucu akışkan miktarı, sistemin kapasitesini aştıktan sonra, soğutucu belirli bir kondens hacmini işgal edecektir, ısı dağılma alanını azaltır ve soğutma verimliliğini azaltır ve emme ve deşarj basınçları genellikle yüksektir. Normal basınç değerinde, buharlaştırıcı buzlanmaz ve depodaki sıcaklık yavaşlar.
[Çözüm]Çalışma prosedürüne göre, fazla soğutucu akışkan birkaç dakika kapanmadan sonra yüksek basınç kesme valfinde salınacak ve sistemdeki artık hava şu anda serbest bırakılabilir.
3. Soğutma sisteminde hava var
[Hata analizi]Soğutma sistemindeki hava soğutma verimliliğini azaltacaktır. Önde gelen fenomen, emme ve deşarj basıncının artması (ancak deşarj basıncının nominal değeri aşmamış olması) ve kompresör çıkışından kondansatör girişine olan sıcaklığın önemli ölçüde artmasıdır. Sistemdeki hava nedeniyle egzoz basıncı ve egzoz sıcaklığı her ikisi de artar.
[Çözüm]Kapanıştan birkaç dakika sonra yüksek basınçlı kapatma valfinden hava bırakabilirsiniz ve ayrıca bazı soğutucu akışkanı gerçek duruma göre uygun şekilde doldurabilirsiniz.
4. Düşük kompresör verimliliği
[Hata analizi]Soğutma kompresörünün düşük verimliliği, aynı çalışma koşulu koşulunda gerçek yer değiştirmede azalmayı ifade eder, bu da soğutma kapasitesinde bir tepki azalmasına yol açar. Bu fenomen çoğunlukla uzun süredir kullanılan kompresörlerde meydana gelir. Aşınma büyüktür, her parçanın eşleşen boşluğu büyüktür ve valfin sızdırmazlık performansı azalır, bu da gerçek yer değiştirmenin azalmasına neden olur.
[Çözüm]
(1) Silindir başlı kağıt contasının yıkılıp parçalanmadığını kontrol edin ve varsa sızıntıya neden olur.
⑵ Yüksek ve düşük basınçlı egzoz valflerinin sıkı bir şekilde kapalı olup olmadığını kontrol edin ve varsa değiştirin.
⑶ Piston ve silindir arasındaki boşluğu kontrol edin. Boşluk çok büyükse, değiştirin.
5. Evaporatörün yüzeyindeki don çok kalın
[Hata analizi]Uzun süre kullanılan soğuk depolama buharlaştırıcısı düzenli olarak çözülmelidir. Buz çözmezse, evaporatör boru hattındaki don tabakası daha kalın ve kalınlaşacaktır. Tüm boru hattı şeffaf bir buz tabakasına sarıldığında, ısı transferini ciddi şekilde etkileyecektir. Sonuç olarak, depodaki sıcaklık gerekli aralıkta kalmaz.
[Çözüm]Bozulmayı durdurun ve havanın dolaşmasına izin vermek için kapıyı açın. Fanlar, çözme süresini azaltmak için dolaşımı hızlandırmak için de kullanılabilir.
6. Evaporatör borusunda soğutucu yağ var
[Hata analizi]Soğutma döngüsü sırasında, evaporatör boru hattında biraz soğutma yağı kalır. Uzun bir kullanım süresinden sonra, evaporatörde daha fazla artık yağ olduğunda, ısı transfer etkisini ciddi şekilde etkileyecek ve zayıf soğumaya neden olacaktır.
【Çözüm】Evaporatördeki buzdolabı yağı çıkarın. Evaporatörü çıkarın, üfleyin ve kurutun. Sökülmesi kolay değilse, buharlaştırıcının girişinden hava pompalamak için bir kompresör kullanın ve daha sonra kurutmak için bir blowtorch kullanın.
7. Soğutma sistemi engellenmez
[Hata analizi]Soğutma sistemi temizlenmedikçe, belirli bir kullanım süresinden sonra, kir yavaş yavaş filtrede birikir ve soğutucu akışının akışını azaltır ve soğutma etkisini etkiler. Sistemde, genleşme valfi ve kompresörün emme bağlantı noktasındaki filtre de hafifçe bloke edilir.
【Çözüm】Mikro bloke eden parçalar çıkarılabilir, temizlenebilir, kurutulabilir ve daha sonra takılabilir.
Gönderme Zamanı: Kasım-14-2021
