Soğuk depoda buz çözme işlemi esas olarak soğuk depodaki evaporatör yüzeyinde oluşan buzlanmadan kaynaklanır; bu durum soğuk depodaki nemi azaltır, boru hatlarındaki ısı iletimini engeller ve soğutma etkisini olumsuz etkiler.
一Soğuk depoda çözülme işlemigüvenceler
1. Sıcak gazla buz çözme
Sıcak gaz kondenserine doğrudan iletim yapılır ve buharlaştırıcıdan akış gerçekleşir. Soğuk depolama ünitesinin sıcaklığı 1 °C'ye yükseldiğinde kompresör kapatılır. Buharlaştırıcının sıcaklığı yükselir, bu da yüzeydeki buz tabakasının çözülmesine veya soyulmasına neden olur;
Sıcak hava füzyon ekonomisi güvenilir, bakımı kolay ve yatırımı ile kurulumu zor değildir. Bununla birlikte, termal füzyonda birçok yöntem mevcuttur. Genellikle kullanılan yöntem, kompresörden çıkan yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki gazı bir evaporatöre göndererek füzyonu ısıtmak ve yoğunlaşmış sıvının başka bir evaporatöre girerek tekrar kompresöre geri dönmesini sağlamaktır; böylece bir döngü tamamlanır.
2, su bazlı sprey krem
Su püskürtmeli buz çözme yöntemi, buz tabakasının oluşmasını önlemek için evaporatörü soğutmak amacıyla düzenli olarak su püskürtülmesini içerir; su püskürtmeli buz çözme yöntemi çok iyi olsa da, hava soğutucular için daha uygundur. Evaporatif disklerde kullanımı zordur.
Ayrıca, don oluşumunu önlemek için %5-8 kalınlığında tuzlu su püskürtmeli buharlaştırıcı gibi yüksek donma sıcaklığına sahip bir çözüm de mevcuttur.
Avantajları: Bu sistem yüksek verimliliğe sahiptir, işletim prosedürleri basittir ve kütüphane sıcaklığı dalgalanması azdır. Enerji açısından bakıldığında, metrekare başına buharlaşma yoluyla elde edilen soğuk hacim 250-400 KJ'ye ulaşabilir. Su bazlı kremleme ayrıca kütüphanede buğulanmaya, su damlamasına, kullanım ömrünün kısalmasına vb. neden olabilir.
3. Elektrikli buz çözme
Isı ile ısıtmalı buz çözme. Basit ve kolay gibi görünse de, soğuk deponun gerçek yapısı ve o zamanki taban kullanımına göre, elektrikli ısıtma tellerinin yapımı küçük bir iş değildir ve gelecekteki arıza oranı nispeten yüksektir, bakım yönetimi daha zordur ve ekonomik açıdan da dezavantajlıdır.
4. Mekanik buz çözme
Soğuk depoların buzunu çözmenin hala birçok yolu vardır. Elektrikli buz çözme, su püskürtmeli buz çözme ve sıcak hava ile buz çözmenin yanı sıra mekanik buz çözme de mevcuttur. Mekanik buz çözme esas olarak aletler kullanılarak yapay buz oluşturmayı içerir. Buz çözme işlemi sırasında, soğuk depoların tasarımında otomatik buz çözme cihazı bulunmadığından, yalnızca yapay olarak deforme edilebilir, ancak bu da birçok sakıncayı beraberinde getirir.
yaniDonma önleme planlarının seçimi
Asıl plan belirlendiğinde, bazen buz çözme planı, bazen de farklı planlar kullanılır.
Örneğin, soğuk hava deposunun rafları, duvarları ve üst kısımdaki düz borular, genellikle yapay buz ve düzenli termal krem kullanılarak, çıkarılması zor olan kremanın tamamen temizlenmesi ve boru hattında biriken yağın boşaltılması için ısı gazı yöntemiyle birleştirilebilir. Essence Cold fanları su ve ısıyı birlikte kullanır.
Sıklıkla oluşan buzlanma durumlarında, buzlanmayı gidermek için suyla birlikte ısı kullanılabilir. Soğuk hava deposunun soğutma sistemi çalışırken, evaporatörün yüzey sıcaklığı genellikle sıfırın altındadır. Bu nedenle, evaporatörde buzlanma oluşması kaçınılmazdır ve buz tabakasının ısı direnci yüksektir; bu yüzden buzlanma kalınlaştığında gerekli buzlanma giderme işlemi yapılmalıdır.
Soğuk hava deposunun evaporatörü, yapısına göre duvar borulu tip ve kanatlı tablet tipi olmak üzere ikiye ayrılır. Duvar borulu tipte ısı konveksiyonu ile doğal olarak değiştirilirken, kanatlı tablet tipinde ısı zorla değiştirilir. Kanatlı tabletlerde ise ısıtma işlemi elektrikli ısıtma kremi kullanılarak yapılır.
Manuel buzlama daha zahmetlidir. Buzlanmayı önlemek, buzlanmış suyu temizlemek ve kütüphanedeki eşyaları taşımak gerekir. Genellikle kullanıcı uzun süre, hatta birkaç ay boyunca buzlama yapmak zorunda kalır. Katmanın ısı direnci, evaporatörün soğutma etkisine ulaşmasını oldukça zorlaştırır.
Elektrikli ısıtmalı buzlanma önleyici krem, manuel kreme göre bir adım öteye geçmiştir, ancak kanatlı tip buharlaştırıcılarla sınırlıdır ve duvar borulu buharlaştırıcılarda kullanılamaz. Elektrikli ısıtmalı tipte, kanatlı buharlaştırıcıya elektrikli ısıtma borusu takılmalıdır. Su haznesine de elektrikli ısıtma borusu yerleştirilmelidir. Buzlanmayı en kısa sürede gidermek için, elektrikli ısıtma borusunun gücü çok düşük seçilmemelidir. Genellikle binlerce watt'a kadar çıkabilir.
Elektrikli ısıtma borularının kontrol yöntemi genellikle zamanlama kontrollü ısıtmayı kullanır. Isıtma sırasında, elektrikli ısıtma borusu evaporatöre gider. Evaporatör tepsisindeki buzun ve kanat tabletlerindeki kremanın bir kısmı çözülür, bir kısmı ise tamamen çözülmez. Bu, elektrik israfına yol açar ve aynı zamanda soğutma etkisi de çok zayıf olur. Evaporatör buzla dolu olduğu için ısı değişim katsayısı son derece düşüktür.
三diğer soğuk depolama çözme yöntemleri
1. Küçük sistemler için termal buz çözme işlemine uygundur. Sistem ve kontrol yöntemleri basittir. Buz çözme işlemi hızlı, homojen ve güvenlidir. Uygulama alanının daha da genişletilmesi gerekmektedir.
2. Pnömatik buz çözme, özellikle sık sık buz çözme gerektiren soğutma sistemleri için uygundur. Özel gaz kaynaklarının ve hava arıtma ekipmanının artırılması gerekse de, kullanım oranı yüksek olduğu sürece ekonomiklik açısından oldukça avantajlıdır.
3. Ultrasonik buz çözme, bilinen bir buz çözme yöntemidir. Mühendislik uygulamalarında kullanılabilmesi için buz çözme işleminin tamlığını artırmak amacıyla ultrasonik jeneratörün yerleşiminin daha detaylı incelenmesi gerekmektedir.
4. Hat soğutucu akışkanının uzaklaştırılması: Soğutma ve buz çözme işlemleri aynı anda gerçekleştirilir. Buzlanma süresi boyunca ek enerji tüketimi olmaz. Buzlanma ve soğutma miktarı, soğutma verimliliğini artırmak için soğuk genleşme vanasının önündeki sıvı soğutucu akışkan için kullanılır, böylece kütüphane sıcaklığı temel olarak korunabilir. Sıvı soğutucu akışkanın sıcaklığı normal sıcaklık aralığındadır. Buzlanma sırasında evaporatör sıcaklığı düşüktür, bu da evaporatörün ısı transferinin bozulması üzerinde az bir etkiye sahiptir. Dezavantajı ise sistemin karmaşık kontrolünün zahmetli olmasıdır.
四, krema süresi
Krema hazırlama süresi genellikle sıcaklıktan bağımsızdır. Krema hazırlama süresi bittiğinde, damlama süresi başlar. Krema hazırlama süresini çok uzun ayarlamayın ve elektrikli krema makinesinin çalışma süresi 25 dakikayı geçmemelidir. Makul bir krema elde etmeye çalışın. (Krema hazırlama döngüsü genellikle güç dağıtım süresi veya kompresör çalışma süresi olmak üzere iki türdedir.)
Bazı elektronik sıcaklık kontrol cihazları, donma sonu sıcaklığını da destekler. Bu, iki modun sonudur: donma:
1. Zamanı geldi
2. Bu Kwen'dir.
Bu genellikle 2 adet sıcaklık probu kullanılarak yapılır.
五Aşırı don analizi
Günlük kullanım sürecinde, soğuk depolama ünitesindeki kremin düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Üzerinde çok fazla krem birikmesi, soğuk depolama ünitesinin normal kullanımını olumsuz etkiler. Peki, bunun için yaygın teknikler nelerdir?
1. Soğutucu akışkanı kontrol edin ve sıvı gözlem merceğinde hava kabarcığı olup olmadığını inceleyin. Kabarcık yoksa, düşük basınç tüpünden soğutucu akışkan ekleyin.
2. Soğuk depolama plakasında, donma borusunun yakınında, soğuk hacmin sızmasına neden olan bir boşluk olup olmadığını kontrol edin. Eğer bir boşluk varsa, doğrudan cam tutkalı veya köpük ile kapatın.
3. Bakır boru kaynak yerinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin; sızıntı tespit sıvısı veya sabunlu su püskürterek kabarcık oluşup oluşmadığına bakın.
4. Kompresörün kendisinden kaynaklanan nedenler, örneğin yüksek ve düşük basınç nedeniyle oluşan arızalar ve valf levhasının değiştirilmesi gerekliliği gibi durumlar, onarım için kompresör bakım ofisine gönderilir.
5. Bu, hava ile temas halinde olup olmamasına bağlıdır. Eğer temas halindeyse, sızıntı giderilir ve soğutucu madde eklenir.
Bu durumda, boru genellikle yatay olarak yerleştirilmez. Yatay cetvelin düzleştirilmesi önerilir. Daha sonra yeterli soğutucu şarjı olmayabilir, soğutucu eklenmesi gerekebilir veya boru hattında buz tıkanıklığı olabilir.
Yayın tarihi: 03-08-2023
