Soğutma sistemleri, soğutma suyu sistemleri, soğutucu su sistemleri ve su çözme sistemlerinde kullanılan borular, flanşlar, vanalar, sıvı pompaları ve kaplar vb., uzun süre boyunca sürekli değişen basınç ve sıcaklık altında, soğutucu akışkan, su, hava ve diğer aşındırıcı maddelerin etkisiyle yapı ve malzemelerinde çeşitli derecelerde incelme veya deformasyona uğrayabilir; bu durum, kaza riskinin sınırlarını da aşabilir.
1. Boru hattındaki yerel deformasyonun onarımı
Yerel deformasyon olgusunu ortadan kaldırmak için, yapı ve işletmeden kaynaklanan nedeni bulmak gereklidir. Örneğin, soğuk hava deposu duvarındaki egzoz borusunun donma yükünün birikmesinden kaynaklanan aşırı deformasyonu varsa, buz çözme çalışmaları güçlendirilmelidir. Boru hattı çok uzunsa, deformasyon braket veya askı aralığından kaynaklanıyorsa, braket veya askı artırılmalıdır. Deformasyon büyük değilse ve sürekli kullanımı etkilemiyorsa, bakım ve onarım için beklenebilir, ancak denetim ve bakım çalışmaları güçlendirilmelidir. Boru ciddi şekilde bükülmüşse, borudaki soğutucu boşaltıldıktan sonra bükülmüş kısım kesilebilir ve düzelticiye takılarak düzeltilebilir. Basınçlandırma eşit ve yavaş olmalı, balyozla vurulmamalıdır ve düzeltilen boru daha sonra egzoz borusuna bağlanmalıdır.
2. Boru çatlaklarının ve deliklerin onarımı
Ekipmandaki çatlaklar ve delikler büyük değilse, genellikle kaynak yöntemiyle onarılır. Gaz kaynağında sızıntı varsa, kaynak işlemi 2 kereden fazla yapılmamalı, aksi takdirde boru değiştirilmelidir. Sızıntı noktası kaynaklanırken, yoğun soğutucu akışkan bulunan ortamlarda çalışmak yasaktır.
3. Flanş revizyonu
1) Flanş bağlantısındaki cıvataların ön yüklemesini kontrol edin; gevşeklerse, kuvveti eşitlemek için somunları simetrik olarak bir anahtarla sıkın, ancak çok fazla sıkmayın. Cıvatalar deforme olmuş veya ciddi şekilde korozyona uğramışsa, yeni cıvatalarla değiştirilmelidir.
2) Flanş bağlantısındaki asbest conta korozyona uğramış veya yanmışsa, sızdırmazlık özelliğini kaybetmiştir ve yeni bir conta ile değiştirilmelidir. Yeni contayı takmadan önce, orijinal conta kazınmalı ve parafin ile temizlenerek flanş sızdırmazlık hattının korozyona uğramış veya hasar görmüş olup olmadığı kontrol edilmelidir. Herhangi bir sorun yoksa, yeni bir conta ile değiştirilebilir ve flanş cıvataları çapraz olarak eşit şekilde sıkılabilir. Flanşın sızdırmazlık yüzeyi ciddi korozyona veya sızdırmazlık hattı hasarına maruz kalmışsa, sızıntıyı önlemek için yeni bir flanş veya yetkili bir tamirci tarafından yeni conta takılarak değiştirilebilir.
3) Kaynak dikişi sıkı değil, kaynakla onarılması gerekiyor.
4) Kaynak işlemi flanşın yamulmasına neden olursa ve montaj gereksinimlerini karşılamazsa, flanş tornalanarak işlenmeli veya değiştirilmelidir.
5) Montaj işlemi sırasında, iki flanşın merkez hattı aynı değilse, temas yüzeyi eğimi düzgün olmaz; boru kesilip yeniden kaynaklanmalıdır.
4. Vana onarımı
1) Salmastra Değişimi. Salmastranın temel görevi, valf mili boyunca eksenel sızıntıyı önlemek ve sabitlemektir. Küçük sızıntılar durumunda salmastra sıkılabilir; sızıntı tamamen ortadan kaldırılamıyorsa salmastra değiştirilmelidir. Değiştirme işlemi için valf mili sonuna kadar sökülmeli, salmastra pimi ile eski salmastra çıkarılmalı, ardından yeni salmastra sırayla vidalanmalı ve salmastra sıkılmalıdır.
2) Makara onarımı. Klima ve soğutma projelerinde, valf çapının büyük olduğu durumlarda, makara pastörize alaşım veya florlu plastik conta tabakasına bağlıdır. Makaranın arka tarafında da pastörize alaşım tabakası bulunur, böylece valf mili en alt konuma vidalandığında, valf mili boyunca dışarıya sızıntı olmadan malzemeyi sızdırmaz hale getirebilir.
Valf söküldüğünde, önce valf milini düzeltip çapaklarını temizleyin, ardından pastörize alaşımdan yapılmış valf milini değiştirin ve aynı zamanda valf yuvasını da taşlayarak valf mili ve yuvasının birbirine sıkıca oturmasını sağlayın.
Küçük dökme çelik veya pirinç vanalar için, bu vananın sızdırmazlığı tamamen metal temas hattına dayanır, buna hat sızdırmazlığı denir. Hat sızdırmazlığı olduğundan, daha tatmin edici bir sızdırmazlık etkisi elde etmek için vana yuvası ve vana gövdesi dikkatlice taşlanmalıdır.
Vana onarımı, ilgili sızdırmazlık testi gerekliliklerine uygun olarak tamamlanmalıdır.
Soğutma sisteminde emniyet valfinin onarımı da kabaca yukarıdakine benzer, ancak daha yumuşak pastörize alaşım nedeniyle, aşırı basınç ve emniyet valfinin bir süre sonraki etkisi nedeniyle, orijinal konumuna geri dönmesi zorlaşır; bu nedenle basınç kapanma basıncına düştüğünde bile, yine de tam olarak kapanmaz. Bu kusuru gidermek için, bazı ürünlerde nikel-krom-titanyum alaşımı (sert) veya politetrafloroetilen kullanılmıştır.
Yayın tarihi: 11 Ekim 2023
