Soğutma sisteminin çalışması için soğutucu akışkan şarjı çok önemlidir. Yetersiz şarj, evaporatörün yetersiz buharlaşmasına, kompresörün emme basıncının çok düşük olmasına, soğutma kapasitesinin azalmasına ve hatta kompresörün aşırı ısınmasına neden olur. Aşırı şarj ise kondenser egzoz basıncının çok yüksek olmasına, sıvı soğutucu akışkanın geri akmasına ve hatta kompresörün hasar görmesine yol açar. Çoğu sistemde şarj miktarı için makul sınırlar vardır, ancak küçük sistemlerde şarj miktarı konusunda son derece katı gereksinimler bulunur. Aşağıda sekiz yaygın soğutucu akışkan şarj yöntemi ve bunların avantajları ve dezavantajları verilmiştir.
Yöntem 1: Sıvı dolumu
İşlem adımları:
1. Soğutucu gaz şişesini terazinin üzerine ters çevirin, doldurma borusunu ve doldurma vanasını bağlayın ve borudaki gazı boşaltın.
2. Soğutucu gaz şişesi vanasını ve doldurma vanasını açın ve sistem vakumunu kullanarak soğutucu gazı çekin.
3. Sıvı alıcı çıkış vanasını kapatın, kompresörü çalıştırın ve sıvı soğutucu akışkanın sisteme akmasını sağlayın.
4. Sistem basıncını gözlemleyin. Belirtilen basınca ulaşıldığında, doldurma vanasını kapatın ve sıvı alıcı çıkış vanasını açın.
Not:
Sıvı alıcı durdurma vanası, soğutucu akışkanın sisteme akışını kolaylaştırmak için kısma işlemi amacıyla kullanılır.
Sistem ilk kez kurulduğunda yüksek vakum seviyesine kadar boşaltılmalıdır.
Egzoz basıncındaki hızlı artış, kondenserin soğutucu akışkanla dolu olduğunu gösterir.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: Çoğu soğutma sistemine uygulanabilir.
Dezavantajları: Soğutucu akışkan dolum miktarının doğru bir şekilde ayarlanması gerekir ve genellikle üretici tarafından sağlanan dolum miktarı kullanılır.
Yöntem 2: Gaz dolumu
İşlem adımları:
1. Soğutucu gaz şişesinin ağırlığını tartın.
2. Boru hattındaki gazı boşaltmak için basınç göstergesi vanası borusunu emme ve egzoz kontrol vanalarına bağlayın.
3. Soğutucu tüpünün buhar vanasını açın, kompresörü çalıştırın ve basınç göstergesi aracılığıyla dolum miktarını ayarlayın.
Not:
Doldurma işlemi tamamlandıktan sonra soğutucu tüp vanasını kapatın, sistemin çalışmasını gözlemleyin ve doldurmaya devam edip etmeyeceğinize karar verin.
Avantajlar ve Dezavantajlar:
Avantajları: Yüksek dolum hassasiyetine sahip küçük sistemler için uygundur.
Dezavantajları: Sadece az miktarda soğutucu dolumu için uygundur (genellikle 12 kg'dan fazla değildir).
Yöntem 3: Tartma yöntemi
İşlem adımları:
Sisteme doğrudan eklenen soğutucu akışkanın ağırlığını tartın.
Not:
Sistemin ihtiyaç duyduğu şarj miktarının bilindiği ve tamamen şarj edilmesi gerektiği durumlarda geçerlidir.
Şarj miktarı az olduğunda, sistemdeki soğutucu akışkan önce boşaltılmalı, ardından onarım sonrasında yeniden şarj edilmelidir.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: Entegre ekipmanlara uygundur ve kullanımı kolaydır.
Dezavantajları: Sistemin doğru şarj miktarı önceden bilinmelidir.
Yöntem 4: Mevcut yöntem
İşlem adımları:
1. Klima cihazının güç giriş ucuna bir pens ampermetre takın.
2. Boru hattındaki gazı boşaltmak için soğutucu şişesini düşük basınçlı uçtaki sıvı doldurma portuna bağlayın.
3. Kompresörü çalıştırın, soğutucu gaz tüpü vanasını açın, ampermetreyi gözlemleyin ve akım nominal değere ulaştığında şarjı durdurun.
Not:
Akım, voltaj dalgalanmaları, ortam sıcaklığı gibi birçok faktörden etkilenir.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: Kullanımı kolay.
Dezavantajları: Akım dış etkenlerden kolayca etkilenir ve doğruluğu düşüktür.
Yöntem 5: Ayna yöntemi
İşlem adımları:
Sıvı borusundaki gözetleme camından soğutucu akışkanın akışını gözlemleyin. Şeffaf sıvı soğutucu akışkanın akışı, doğru şarj işleminin yapıldığını gösterir.
Not:
Kabarcıklar veya parlamalar genellikle yetersiz soğutucu akışkan seviyesini gösterir.
Sıvı borularındaki basınç kaybı da kabarcıklara neden olabilir ve bu durum sistem performans analiziyle birlikte ele alınmalıdır.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: sezgisel ve gözlemlemesi kolay.
Dezavantajları: Değerlendirme için tamamen gözetleme camına güvenilemez ve diğer yöntemlerle birlikte kullanılması gerekir.
Yöntem 6: Basınç yöntemi
İşlem adımları:
1. Yüksek ve düşük basınç bölümlerine basınç göstergeleri takın ve sıvı dolum boru hattını bağlayın.
2. Kompresörü çalıştırın, yüksek ve düşük basınç göstergelerinin gösterdiği değerleri gözlemleyin ve şarj miktarını belirleyin.
Not:
Yetersiz yoğuşma havası hacmi ve buharlaşma havası hacmi, basınç testi sonuçlarını etkileyecektir.
Test işlemine başlamadan önce, sistemdeki hava hacminin gereksinimleri karşıladığından emin olunmalıdır.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: Basınç altında daha doğru değerlendirme imkanı.
Dezavantajları: Dış koşullardan büyük ölçüde etkilenir, sistemin normal çalışmasının sağlanması gereklidir.
Yöntem 7: Aşırı ısınma hesaplama yöntemi
İşlem adımları:
Evaporatör emme borusunun emme sıcaklığını ve basıncını ölçerek aşırı ısınmayı hesaplayın.
Not:
Kılcal sistemin aşırı ısınması basınç ve dirençten etkilenir.
Genleşme valfi sistemi aşırı şarj olmaya eğilimlidir ve aşırı ısınmanın 58°C'de kontrol edilmesi gerekir.℃.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: Yüksek kontrol hassasiyetine sahip genleşme vanası sistemlerinde kullanılabilir.
Dezavantajları: Karmaşık çalışma ve hassas ölçüm gerektirir.
Yöntem 8: Sıvı seviye ölçer yöntemi
İşlem adımları:
Sıvı alıcısının sıvı seviyesi test portunu açarak dışarıya sıvı soğutucu akıp akmadığını gözlemleyin.
Not:
Büyük sıvı tankları, sıvı seviyesinin gözlemlenmesini kolaylaştırmak için şamandıra göstergeleriyle donatılabilir.
Avantajlar ve dezavantajlar:
Avantajları: Sezgisel ve dolum miktarını tahmin etmek kolay.
Dezavantajları: Sadece sıvı seviyesi test portlarıyla donatılmış sistemler için geçerlidir.
Özet:
Her dolum yönteminin kendine özgü uygulama alanları, avantajları ve dezavantajları vardır. Uygun yöntemi seçmek, sistem tipi, dolum hacmi gereksinimleri ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Küçük sistemler için gaz dolumu ve tartım yöntemleri daha yaygın olarak kullanılırken, büyük sistemler için sıvı dolumu ve basınç yöntemleri daha uygundur. Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, dolum hacminin doğru olduğundan emin olmak ve sisteme zarar vermemek için sistemin çalışması yakından izlenmelidir.
Yayın tarihi: 02-08-2025
