1. Kaynak: Dolgu malzemeleri ile veya dolgu olmadan veya basınçla kaynakların atomik bağlanmasını sağlayan bir işleme yöntemini ifade eder.
2. Kaynak dikişi: Kaynak kaynaklandıktan sonra oluşturulan eklem parçasını ifade eder.
3. Popo eklemi: İki kaynağın uç yüzlerinin nispeten paralel olduğu bir eklem.
4. Groove: Tasarım veya süreç gereksinimlerine göre, kaynağın kaynaklanması için belirli bir geometrik şeklin oluğu işlenir.
5. Takviye yüksekliği: Popo kaynakında, kaynak metalinin kaynak ayak parmağının yüzeyinin üzerindeki çizgiyi aşan kısmının yüksekliği.
6. Kristalleşme: Kristalleşme, kristal çekirdek oluşumu ve büyüme sürecini ifade eder.
7. Birincil kristalleşme: Isı kaynağı ayrıldıktan sonra, kaynak havuzundaki metal, kaynak havuzunun birincil kristalleşmesi olarak adlandırılan sıvıdan katıya değişir.
8. İkincil kristalizasyon: Yüksek sıcaklık metallerinin oda sıcaklığına soğutulduklarında yaşadığı bir dizi faz geçiş süreci ikincil kristalizasyondur.
9. Pasivasyon Tedavisi: Paslanmaz çeliğin korozyon direncini iyileştirmek için, yüzeyde yapay olarak bir oksit filmi oluşur.
10. Difüzyon Deoksidasyonu: Sıcaklık düştüğünde, erimiş havuzda orijinal olarak çözünen demir oksit cüruf için yayılmaya devam eder, böylece kaynaktaki oksijen içeriğini azaltır. Bu deoksidasyon yöntemine difüzyon deoksidasyonu denir.
11. Plastik deformasyon: Dış kuvvet çıkarıldığında, orijinal şekle geri dönemeyen deformasyon plastik deformasyondur.
12. Elastik deformasyon: Dış kuvvet çıkarıldığında, orijinal şekli geri yükleyebilen deformasyon elastik deformasyondur.
13. Kaynaklı Yapı: Kaynak ile yapılan metal bir yapı.
14. Mekanik Performans Testi: Kaynak metalinin ve kaynaklı eklemlerin mekanik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını anlamak için yıkıcı bir test yöntemi.
15. Tahribatsız İnceleme: Malzemelerin ve bitmiş ürünlerin iç kusurlarını hasar veya yıkım olmadan inceleme yöntemini ifade eder.
16. ARC kaynağı: Isı kaynağı olarak bir ark kullanan bir kaynak yöntemini ifade eder.
17. Batık ark kaynağı: Kaynın kaynak için akı tabakası altında yandığı yöntemi ifade eder.
18. Gaz korumalı ark kaynağı: Dış gazı ark ortamı olarak kullanan ve ark ve kaynak alanını koruyan kaynak yöntemini ifade eder.
19. Karbondioksit Gaz Korumalı Kaynak: Karbon dioksiti kullanan, karbondioksit kaynağı veya ikinci korumalı kaynak olarak adlandırılan karbondioksit kullanan bir kaynak yöntemi.
20. Argon ark kaynağı: Argon kullanılarak koruyucu gaz olarak gaz korumalı kaynak.
21. Metal argon ark kaynağı: eritme elektrotları kullanılarak argon ark kaynağı.
22. Plazma kesimi: Bir plazma ark kullanarak kesme yöntemi.
23. Karbon ark yuvası: Grafit çubuğu veya karbon çubuğu ile iş parçasını üretilen arkın kullanılması yöntemi, metali eritmek ve metal yüzeydeki olukları işleme yöntemini gerçekleştirmek için sıkıştırılmış hava ile havaya uçurun.
24. Kırılgan Kırık: Metalin verim noktasının çok altındaki stres altında makroskopik plastik deformasyonu olmadan aniden ortaya çıkan bir tür kırıktır.
25. Normalleştirme: Çeliği kritik sıcaklık AC3 çizgisinin üzerine ısıtmak, genel bir süre için 30-50 ° C'de tutmak ve daha sonra havada soğutun. Bu sürece normalleştirme denir.
26. Tavlama: Çeliği uygun bir sıcaklığa ısıtmanın, genel bir süre için tutmanın ve daha sonra denge durumuna yakın bir yapı elde etmek için yavaşça soğutmanın ısıl işlem sürecini ifade eder.
27. Söndürme: Çeliğin AC3 veya AC1'in üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığı ve daha sonra yüksek sertlik yapısı elde etmek için ısıl korumadan sonra hızla su veya yağ içinde soğutulduğu bir ısı işlemi işlemi.
28. Tam Tavlama: İş parçasının AC3 ila 30 ° C-50 ° C'nin üzerinde ısıtma işlemini belirli bir süre için ifade eder, daha sonra fırın sıcaklığı ile yavaşça 50 ° C'nin altına kadar soğutma ve daha sonra havada soğuma anlamına gelir.
29. Kaynak Armatürleri: Kaynak boyutunu sağlamak, verimliliği artırmak ve kaynak deformasyonunu önlemek için kullanılan armatürler.
30. cüruf dahil etme: kaynaktan sonra kaynakta kalan kaynak cürufu.
Kaynak cürufu: Kaynaktan sonra kaynağın yüzeyini kaplayan katı cüruf.
32. Eksik penetrasyon: Eklemin kökünün kaynak sırasında tamamen nüfuz etmediği fenomeni.
33. Tungsten dahil etme: Tungsten inert gaz korumalı kaynak sırasında tungsten elektrottan kaynağa giren tungsten parçacıkları.
34. Gözeneklilik: Kaynak sırasında, erimiş havuzdaki kabarcıklar katılaştıklarında ve delik oluşturmak için kaldıklarında kaçamaz. Stomalar yoğun stoma, solucan benzeri stoma ve iğne benzeri stomalara bölünebilir.
35. Alt kesim: Kaynak parametrelerinin yanlış seçimi veya yanlış çalışma yöntemleri nedeniyle, kaynak ayak parmağının ana metali boyunca üretilen oluklar veya depresyonlar.
Kaynak tümörü: Kaynak işlemi sırasında, erimiş metal, metal bir tümör oluşturmak için kaynak dışındaki metal metaline akar.
37. Tahribatsız test: İncelenen malzemenin veya bitmiş ürünün performansına ve bütünlüğüne zarar vermeden kusurları tespit etme yöntemi.
38. Yıkım testi: Örnekleri kaynaklardan veya test parçalarından kesmek veya çeşitli mekanik özelliklerini kontrol etmek için tüm üründen (veya simüle edilmiş kısım) yıkıcı testler yapmak için bir test yöntemi.
Kaynak manipülatör: Kaynak kafasını veya kaynak meşalesini kaynaklanacak konuma gönderen ve tutan veya kaynak makinesini seçilen bir kaynak hızında öngörülen bir yörünge boyunca hareket ettiren bir cihaz.
40. Cüruf çıkarma: cüruf kabuğunun kaynağın yüzeyinden düşme kolaylığı.
41. Elektrot üretilebilirliği: ARC stabilitesi, kaynak şekli, cüruf çıkarma ve sıçrama boyutu vb. Dahil olmak üzere çalışma sırasında elektrotun performansını ifade eder.
42. Kök temizliği: Arka kaynağa hazırlanmak için kaynak kökünün kaynağın arkasından temizlenmesinin çalışmasına kök temizliği denir.
43 Kaynak Pozisyonu: Füzyon kaynağı sırasında kaynak dikişinin uzamsal konumu, kaynak dikişinin eğim açısı ve düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve havai kaynak dahil olmak üzere kaynak dikiş dönemi açısı ile temsil edilebilir.
44. Pozitif bağlantı: Kaynak parçası güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır ve elektrot güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır.
45. Ters bağlantı: Kaynama yöntemi, kaynak kaynağının negatif kutbuna bağlı olduğu ve elektrot güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır.
46. DC Pozitif Bağlantı: DC güç kaynağı kullanılırken, kaynak parçası güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır ve kaynak çubuğu güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır.
47. DC Ters Bağlantı: Bir DC güç kaynağı kullanıldığında, kaynak parçası güç kaynağının negatif kutbuna bağlanır ve elektrot (veya elektrot) güç kaynağının pozitif kutbuna bağlanır.
48. ARC Sertliği: Isı büzülmesi ve manyetik büzülmenin etkileri altında arkın düz elektrot ekseni boyunca ne derecesini ifade eder.
49. ARC Statik Özellikleri: Bazı elektrot malzemesi, gaz ortamı ve ark uzunluğu koşulları altında, ark stabil bir şekilde yandığında, kaynak akımı ve ark voltaj değişikliği arasındaki ilişkiye genellikle volt-ampere karakteristiği denir.
50. Erimiş Havuz: Füzyon kaynağı sırasında kaynak ısı kaynağının etkisi altında kaynak üzerinde oluşan belirli bir geometrik şekle sahip sıvı metal kısmı.
Kaynak Parametreleri: Kaynak sırasında, kaynak kalitesini sağlamak için seçilen çeşitli parametreler (kaynak akımı, ark voltajı, kaynak hızı, hat enerjisi vb.).
52. Kaynak akımı: Kaynak sırasında kaynak devresinden akan akım.
53. Kaynak hızı: Birim zaman başına tamamlanan kaynak dikişinin uzunluğu.
54. Bükülme deformasyonu: Bileşenin iki ucunun kaynaktan sonra nötr eksen etrafında bir açıda büküldüğü deformasyonunu ifade eder.
55. Dalga deformasyonu: Dalgalara benzeyen bileşenlerin deformasyonunu ifade eder.
56. Açısal deformasyon: Kaynağın enine kesitinin asimetrisi nedeniyle enine büzülmenin kalınlık yönü boyunca tutarsızlığından kaynaklanan deformasyondur.
57. Yanal deformasyon: Isıtma alanının lateral büzülmesi nedeniyle kaynağın deformasyon fenomenidir.
58. Boyuna deformasyon: Isıtma alanının uzunlamasına büzülmesi nedeniyle kaynağın deformasyonunu ifade eder.
59. Bükme Deformasyonu: Bileşenin kaynaktan sonra bir tarafa büküldüğü deformasyonu ifade eder.
60.
61. Granüler korozyon: Metallerin tane sınırları boyunca meydana gelen bir korozyon fenomenini ifade eder.
62. Isı işlemi: Metalin belirli bir sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulması ve daha sonra belirli bir soğutma hızında oda sıcaklığına soğutma işlemi.
Ferrit: Demir ve karbondan oluşan vücut merkezli bir kübik kafesin katı bir çözeltisi.
Sıcak Çatlaklar: Kaynak işlemi sırasında, kaynak çatlakları üretmek için Solidus hattının yakınındaki yüksek sıcaklık bölgesine kaynak dikişi ve metal, kaynak çatlakları üretmek için soğutulur.
65. Yeniden ısıtma çatlağı: Kaynak ve ısıldan etkilenen bölge yeniden ısıtıldığında üretilen çatlağı ifade eder.
66. Kaynak Çatlak: Kaynak stresi ve diğer kırılgan faktörlerin eklem etkisi altında, kaynaklı eklemin lokal alanındaki metal atomlarının bağlanma kuvveti, keskin bir boşluğa ve büyük bir en boy oranı özelliklerine sahip yeni bir arayüz tarafından üretilen bir boşluk oluşturmak için yok edilir.
67. Krater çatlakları: ark kraterlerinde üretilen termal çatlaklar.
68. Katmanlı Yırtılma: Kaynak sırasında, kaynaklı elemandaki çelik plakanın yuvarlanma katmanı boyunca bir merdiven şeklinde bir çatlak oluşur.
69. Katı Çözelti: Bir maddenin başka bir maddede muntazam dağılımı ile oluşan katı bir kompleksdir.
70. Kaynak Alev: Genellikle hidrojen atomik alev ve plazma alevini de içeren gaz kaynağında kullanılan alevi anlamına gelir. Asetilen hidrojen ve sıvılaştırılmış petrol gazı gibi yanıcı gazlarda, asetilen saf oksijende yakıldığında büyük miktarda etkili ısı yayar ve sıcaklık yüksektir, bu nedenle oksiasetilen alev esas olarak şu anda gaz kaynağında kullanılır.
71. Stres: Birim alan başına bir nesne tarafından verilen kuvveti ifade eder.
72. Termal Stres: Kaynak sırasında eşit olmayan sıcaklık dağılımının neden olduğu stresi ifade eder.
73. Doku Stresi: Sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu doku değişikliklerinin neden olduğu stresi ifade eder.
74. Tek yönlü stres: Kaynakta bir yönde bulunan stresdir.
75. İki yönlü stres: Bir düzlemde farklı yönlerde bulunan stresdir.
76. Kaynağın izin verilen stresi: Kaynakta var olmasına izin verilen maksimum stresi ifade eder.
77. Çalışma Stresi: Çalışma stresi, çalışma kaynağı tarafından karşılanan stresi ifade eder.
78. Stres konsantrasyonu: Kaynaklı eklemdeki çalışma stresinin eşit olmayan dağılımını ifade eder ve maksimum stres değeri ortalama stres değerinden daha yüksektir.
79. İç Stres: Dış kuvvet olmadığında elastik gövdede korunan stresi ifade eder.
80. Aşırı ısınmış bölge: Isıdan etkilenen kaynak bölgesinde, aşırı ısınmış yapıya veya önemli ölçüde kaba tanelere sahip bir alan vardır.
81. Aşırı ısınmış yapı: Kaynak işlemi sırasında, füzyon hattının yakınındaki ana metal genellikle lokal olarak aşırı ısınır, bu da tahılın büyümesine ve kırılgan özelliklere sahip bir yapı oluşturmasına neden olur.
82. Metal: Şimdiye kadar doğada 107 element keşfedildi. Bu elementler arasında iyi elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve yanıcı ve metalik parlaklık olanlara metal denir.
83. Tükürlük: Bir metalin etkiye ve müdahaleye direnme kabiliyetine tokluk denir.
84.475 ° C Embrittlhtlement: Ferrit + östenit çift fazlı kaynaklar, daha fazla ferrit faz (%15 ~ 20'den fazla) içeren, 350 ~ 500 ° C'de ısıtıldıktan sonra plastisite ve tokluk önemli ölçüde azalacaktır, yani malzeme kırılgan değişir. 475 ° C'deki en hızlı kucaklama nedeniyle, genellikle 475 ° C E -
85. Füzibe: Metal normal sıcaklıkta katıdır ve belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında katıdan sıvı bir duruma değişir. Bu özelliğe eriyebilirlik denir.
86. Kısa devre geçişi: Elektrotun (veya tel) sonundaki damlacık erimiş havuzla kısa devre kontağındadır ve güçlü aşırı ısınma ve manyetik büzülme nedeniyle, patlar ve doğrudan erimiş havuza geçer.
Püskürtme geçişi: Erimiş düşüş ince parçacıklar şeklindedir ve ark boşluğundan erimiş havuza sprey benzeri bir şekilde geçer.
88. Wettable: Lehipling sırasında, lehimleme dolgu metali, lehimleme eklemleri arasındaki boşlukta akmak için kılcal etkiye dayanır. Bu sıvı lehimleme dolgu metalinin tahtaya sızma ve yapışma yeteneğine ıslanabilirlik denir.
SEGREGATION: Kimyasal bileşenlerin kaynaktaki eşit olmayan dağılımıdır.
90. Korozyon Direnci: Metal malzemelerin çeşitli ortamlar tarafından korozyona direnme yeteneğini ifade eder.
91. Oksidasyon Direnci: Metal malzemelerin oksidasyona direnme yeteneğini ifade eder.
92. Hidrojen sarsıntısı: hidrojenin çeliğin plastisitesinde ciddi bir azalmaya neden olduğu fenomeni.
93. Isıtma sonrası: Kaynağı bir bütün olarak veya yerel olarak kaynak yaptıktan hemen sonra bir süre için kaynağın 150-200 ° C'ye ısıtılmasının teknolojik ölçüsünü ifade eder.
Gönderme Zamanı: Mar-14-2023
