Soğutma kapasitesi depo yükü gereksinimlerini karşılayamaz
(düşük kompresör verimliliği)
Soğutucu sirkülasyon eksikliğinin iki ana nedeni vardır.
Birincisi, soğutucu yükü yetersizdir ve şu anda sadece yeterli miktarda soğutucuya ihtiyaç vardır;
Başka bir neden, sistemde birçok soğutucu sızıntısı olmasıdır. Bu durumu yakalamak için önce sızıntı noktasını bulmalı, her boru hattı ve valfın bağlantılarını kontrol etmeye odaklanmalı ve sızdırılan parçaları onardıktan sonra yeterli miktarda soğutucu doldurmalısınız.
Soğutma kapasitesi eksikliği
(Sistemde yetersiz soğutucu akışkanı)
Sistemdeki yetersiz miktarda soğutucu akışkan, soğutucu akışkanın evaporatöre akışını doğrudan etkiler. Genişleme valfinin açılması çok büyük olduğunda, genleşme valfi yanlış ayarlanır veya bloke edilir. Soğutucu akış akış hızı çok büyüktür, buharlaşma basıncı ve buharlaşma sıcaklığı da artar ve deponun sıcaklık düşüş hızı yavaşlar; Aynı zamanda, genleşme valfi çok küçük veya bloke edildiğinde, soğutucu akış hızı da azalır ve depo sıcaklığının azalması ile sistemin soğutma kapasitesi de artar. Genel olarak, genişleme valfinin soğutucu akış hızının, buharlaşma basıncını, buharlaştırma sıcaklığını ve emme borusunun buzlanma durumunu gözlemleyerek uygun olup olmadığına karar verilebilir. Genişleme valfi tıkanması, soğutucu akış akışını etkileyen önemli bir faktördür. Genişleme valfi tıkanmasının ana nedenleri buz tıkanması ve kirli tıkanıklıktır. Buz engelleme, kurutucunun kurutma etkisinin iyi olmaması ve soğutucu akışkanın nem içermesidir. Genişleme valfinden aktığında, sıcaklık 0 ° C'nin altına düşer ve soğutucudaki nem buza donar ve gaz kelebeği deliğini bloke eder; Kirli engelleme, genişleme vanasının girişindeki filtre ekranında çok fazla kir birikmiş olması ve soğutucu akışkan pürüzsüz ve pürüzsüz olmamasıdır, bu da tıkanmaya neden olur.
Soğutucu akış akışı çok büyük veya çok küçük
(Genişleme valfinin uygunsuz ayarlanması veya tıkanması)
Isı transfer katsayısı azalacaktır, buharlaştırıcı ısı transfer tüpünün içine ve dışına bir kez daha soğutma yağı bağlanır. Benzer şekilde, ısı transfer tüpünde daha fazla hava varsa, buharlaştırıcının ısı değişim alanı azaltılacaktır, ısı transfer verimliliği de önemli ölçüde azalır ve deponun sıcaklık düşüş oranı yavaşlar. Bu nedenle, günlük çalışma ve bakımda, evaporatör ısı transfer tüpünün iç ve dışındaki yağ lekelerinin zamanında çıkarılması ve evaporatörün ısı transfer verimliliğini artırmak için evaporatördeki havanın deşarjına dikkat edilmelidir.
Azaltılmış ısı transfer etkisi
(Evaporatörde daha fazla hava veya soğutma yağı vardır)
Bunun nedeni, evaporatörün dışındaki don tabakasının çok kalın olması veya tozun çok fazla olmasıdır. Evaporatörün soğuk depolamadaki dış sıcaklığı çoğunlukla 0 ℃'dan düşük olduğundan, depolama sıcaklığının yavaş düşüşünün bir başka önemli nedeni de evaporatörün düşük ısı transfer verimliliğidir. Deponun nemi nispeten yüksektir ve havadaki nemin, buharlaştırıcının ısı transfer etkisini etkileyen evaporatör yüzeyinde donması veya hatta donması çok kolaydır. Evaporatörün dış don tabakasının çok kalın olmasını önlemek için düzenli olarak çözülmesi gerekir.
İşte iki daha basit buz çözme yöntemi:
Felstence çözmek için durun. Yani, kompresörün çalışmasını durdurun, deponun kapısını açın, deponun sıcaklığının yükselmesine izin verin ve don tabakası otomatik olarak eriydikten sonra kompresörü yeniden başlatın.
Cream Krem. Malları depodan çıkardıktan sonra, evaporatör borusunun yüzeyini, donma tabakasını çözmek veya bırakmak için daha yüksek bir sıcaklık ile musluk suyuyla doğrudan temizleyin. Evaporatörün kalın dondan dolayı zayıf ısı transfer etkisine ek olarak, buharlaştırıcının yüzeyi geçici kirlenme nedeniyle çok kalındır ve ısı transfer verimliliği de önemli ölçüde azalacaktır.
Azaltılmış ısı transfer etkisi
(Evaporatörün yüzeyi çok kalındır veya çok fazla toza sahiptir)
Kötü termal yalıtım ve termal yalıtım etkileri ve zayıf termal yalıtım performansı, borular ve depo termal yalıtım duvarları gibi termal yalıtım tabakalarının yetersiz kalınlığından kaynaklanmaktadır. Esas olarak tasarım sırasında termal yalıtım tabakası kalınlığının yanlış seçilmesinden veya inşaat sırasında termal yalıtım malzemelerinin düşük kalitesi kaynaklıdır.
Ek olarak, yapı ve kullanım sırasında, termal yalıtım malzemesinin termal yalıtım ve neme dayanıklı fonksiyonu hasar görebilir, bu da termal yalıtım tabakasının nemli, deforme olmasına ve hatta aşınmasına neden olabilir.
Büyük soğutma kaybının bir diğer önemli nedeni, deponun zayıf sızdırmazlık performansıdır ve daha fazla sıcak hava sızıntıdan depoya girer. Genel olarak, depo kapısının contası veya soğuk depolama yalıtım duvarının contası üzerinde yoğuşma varsa, mühürün sıkı olmadığı anlamına gelir.
Buna ek olarak, depo kapısının sık sık açılması ve kapatılması veya depoya giren daha fazla insan da depodaki soğutma kapasitesi kaybını artıracaktır. Deponun kapısının, büyük miktarda sıcak havanın depoya girmesini önlemek için mümkün olduğunca açılması engellenmelidir. Tabii ki, depo sık sık stoklandığında veya stok çok büyük olduğunda, ısı yükü keskin bir şekilde artar ve genellikle belirtilen sıcaklığa kadar soğumak uzun zaman alır.
büyük soğutma kaybına yol açar
(zayıf termal yalıtım veya sızdırmazlık performansı nedeniyle soğuk depolama)
Silindir astarları ve piston halkaları gibi bileşenler ciddi şekilde giyilir ve kompresör geçici olarak çalışır. Eşleşen boşluk arttığında, sızdırmazlık performansı buna göre azalır, kompresörün gaz iletim katsayısı da azalır ve soğutma kapasitesi azalır. Soğutma kapasitesi deponun ısı yükünden daha az olduğunda, deponun sıcaklığı yavaş düşecektir. Kompresörün soğutma kapasitesi, kompresörün emme ve deşarj basınçları gözlemlenerek kabaca belirlenebilir. Kompresörün soğutma kapasitesi azalırsa, yaygın olarak kullanılan yöntem, kompresörün silindir astarını ve piston halkasını değiştirmektir. Yedek hala işe yaramazsa, hata faktörlerini ortadan kaldırmak için başka faktörler dikkate alınmalı, hatta sökülmeli ve denetleme yapmalıdır.
Zaman Post: 17-2022 Şubat
