Soğutma sistemi, kompresörler, kondenserler, kısma cihazları, evaporatörler, boru hatları ve yardımcı ekipmanlar dahil olmak üzere soğutucu akışkanın akışının aktığı ekipman ve boru hatları için genel bir terimdir. Klima ekipmanı, soğutma ve soğutma ekipmanının ana bileşen sistemidir.
Soğutma sisteminde buz tıkanması, kirli tıkanma ve yağ tıkanması gibi çeşitli tıkanma hataları formları vardır. Bypass şarj valfinde, gösterge negatif basınçtır, dış ünitenin sesi hafiftir ve evaporatörde sıvı akan sesi yoktur.
Buz tıkanmasının nedenleri ve semptomları
Buz tıkanma hatalarına esas olarak soğutma sistemindeki aşırı nemden kaynaklanır. Soğutucunun sürekli dolaşımı ile, soğutma sistemindeki nem yavaş yavaş kılcalın çıkışına konsantre olur. Kılcalın çıkışındaki sıcaklık en düşük olduğundan, su donar ve kademeli olarak artar, bir dereceye kadar kılcallar tamamen bloke edilir, soğutucu akışkan dolaşamaz ve buzdolabı soğumar.
Soğutma sistemindeki ana nem kaynağı: Kompresördeki motor yalıtım kağıdı, sistemdeki ana nem kaynağı olan nem içerir. Ek olarak, soğutma sisteminin bileşenleri ve bağlantı boruları, yetersiz kurutma nedeniyle artık neme sahiptir; Buzdolabı yağı ve soğutucu, izin verilen miktarı aşan nem içerir; Motor yalıtım kağıdı ve soğutma yağı ile emilir. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, soğutma sistemindeki su içeriği soğutma sisteminin izin verilen miktarını aşar ve buz tıkanması meydana gelir. Bir yandan, buz tıkanması soğutucunun dolaşımına neden olur ve buzdolabı normal olarak soğuyamaz; Öte yandan, su, metal boruların ve bileşenlerin korozyonuna neden olacak ve hatta motor sargılarına zarar verecek hidroklorik asit ve hidrojen florür üretmek için soğutucu ile kimyasal olarak reaksiyona girecektir. Yalıtım hasar görür ve aynı zamanda soğutma yağının bozulmasına ve kompresörün yağlanmasını etkilemesine neden olur. Bu nedenle sistemdeki nem minimumda tutulmalıdır.
Soğutma sistemindeki buz blokajı belirtileri, başlangıç aşamasında normal şekilde çalışması, evaporatörde don oluşması, kondenser ısıyı dağıtır, ünite sorunsuz çalışır ve buharlaştırıcıdaki soğutucu aktivitesinin sesi açık ve kararlıdır. Buz tıkanması oluşumu ile hava akışı yavaş yavaş zayıfladığı ve aralıklı olarak duyulabilir. Tıkanma şiddetli olduğunda, hava akışının sesi kaybolur, soğutucu döngüsü kesilir ve kondenser yavaş yavaş soğur. Tıkanma nedeniyle egzoz basıncı yükselir, makinenin sesi artar, buharlaştırıcıya akış akışkanının bulunmadığı, buzlanma alanı yavaş yavaş azalır ve sıcaklık yavaş yavaş yükselir. Aynı zamanda, kılcal sıcaklık da birlikte yükselir, böylece buz küpleri erimeye başlar. Soğutucu akışkan tekrar dolaşmaya başlar. Bir süre sonra, buz tıkanması yeniden ortaya çıkacak ve periyodik bir geçiş bloğu fenomeni oluşturacaktır.
Kirli tıkanma nedenleri ve semptomları
Kirli blokaj hatalarına, soğutma sistemindeki aşırı safsızlıklardan kaynaklanır. Sistemdeki safsızlıkların ana kaynakları şunlardır: buzdolaplarının üretimi sırasında toz ve metal talaşları, kaynak sırasında boruların iç duvarındaki oksit tabakası, parçaların iç ve dış yüzeyleri işlem sırasında temizlenmez ve borular sıkıca kapatılmaz. Boruda, buzdolabı makine yağı ve soğutucu akışkanında safsızlıklar ve kurutma filtresinde kalitesiz olan kurutucu toz vardır. Bu safsızlıkların ve tozların çoğu, kuru filtreden aktıklarında kuru filtre tarafından çıkarılır ve kuru filtrenin daha fazla safsızlık olduğu zaman, daha yüksek akış hızı ile soğutucu tüpe bazı ince kir ve safsızlıklar kılcal tüpe getirilir. Daha yüksek dirençli parçalar birikir ve birikir ve direnç artar, bu da kılcallar bloke edilene ve soğutma sistemi dolaşana kadar safsızlıkların kalmasını kolaylaştırır. Buna ek olarak, kuru filtredeki kılcal ve filtre ekranı arasındaki mesafe çok yakınsa, kirli tıkanmaya neden olmak kolaydır; Ek olarak, kılcal ve kuru filtreyi kaynaklarken, kılcal memeyi kaynaklamak da kolaydır.
Soğutma sistemi kirli ve bloke edildikten sonra, soğutucu akışkan dolaşım yapamadığı için kompresör sürekli çalışır, evaporatör soğuk değildir, kondansatör sıcak değildir, kompresörün kabuğu sıcak değildir ve buharlaştırıcıda hava akışı sesi yoktur. Kısmen bloke edilirse, buharlaştırıcı serin veya buzlu bir hissi olacaktır, ancak don olmaz. Kuru filtrenin ve kılcalların dış yüzeyine dokunduğunuzda, çok soğuk hissediyor, don var ve hatta beyaz don bir tabakası oluşacak. Bunun nedeni, soğutucu akışkan mikro bloklu kuru filtre veya kılcal tüpten aktığında, boğulmaya ve basınç azaltmaya neden olacaktır, böylece tıkanmadan akan soğutucu akışkan ısıyı genişleyecek, buharlaştıracak ve emer, bu da tıkanmanın dış yüzeyinde yoğuşma veya yoğuşma ile sonuçlanır. Don.
Buz tıkanması ve kirli tıkanma arasındaki fark: Bir süre sonra, buz tıkanması soğumaya devam edebilir, bir süre açılışın periyodik bir tekrarını oluşturabilir, bir süre engelleme, engellendikten sonra tekrar açılır ve açıldıktan sonra tekrar bloke edilebilir. Kirli blok meydana geldikten sonra soğutulamaz.
Kirli kılcal damarlara ek olarak, sistemde birçok safsızlık varsa, kuru filtre yavaş yavaş bloke edilecektir. Filtrenin kendisinin kir ve safsızlıkları giderme kapasitesi sınırlı olduğundan, sürekli safsızlıkların birikmesi nedeniyle engellenecektir.
Yağ tıkanma arızası ve diğer boru hattı tıkanma arızaları
Soğutma sistemine yağ tıkanmasının ana nedeni, kompresör silindirinin ciddi şekilde giyilmesi veya piston ve silindir arasındaki boşluğun çok büyük olmasıdır.
Kompresörden boşaltılan benzin kondansatöre boşaltılır ve daha sonra soğutucu akışkan ile birlikte kuru filtreye girer. Yağın yüksek viskozitesi nedeniyle, filtredeki kurutucu tarafından bloke edilir. Çok fazla yağ olduğunda, filtrenin girişinde bir tıkanıklık oluşturacak ve soğutucunun normal olarak dolaşamayacağı ve buzdolabının soğuması gerekmez.
Diğer boru hatlarının tıkanmasının nedeni: boru hattı kaynaklandığında, lehim tarafından engellenir; Veya tüp değiştirildiğinde, değiştirilen tüpün kendisi engellenir ve bulunamamıştır. Yukarıdaki tıkanmalar insan faktörlerinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle tüpün kaynaklanması ve değiştirilmesi gerekir, gereksinimlere göre çalıştırılmalı ve denetlenmelidir, yapay tıkanma arızasına neden olmaz.
Soğutma sisteminin tıkanmasını kaldırma yöntemi
1 Buz tıkanmasının sorun giderilmesi
Soğutma sistemindeki buz blokajı, sistemdeki aşırı nemden kaynaklanmaktadır, bu nedenle tüm soğutma sistemi kurutulmalıdır. Bununla başa çıkmanın iki yolu vardır:
1. Her bileşeni ısıtmak ve kurutmak için bir kurutma fırını kullanın. Soğutucu sistemindeki kompresörü, kondenseri, buharlaştırıcı, kılcal ve hava geri dönüş borusunu buzdolabından sökün ve ısı ve kuruması için kurutma fırına koyun. Kutudaki sıcaklık yaklaşık 120 ° C'dir, kurutma süresi 4 saattir. Doğal soğutmadan sonra, azot ile tek tek üfleyin ve kurutun. Yeni bir kuru filtre ile değiştirin ve ardından montaj ve kaynak, basınç sızıntısı algılama, vakumlama, soğutucu doldurma, deneme çalışması ve sızdırmazlık için ilerleyin. Bu yöntem, buz tıkanmasını gidermenin en iyi yoludur, ancak sadece buzdolabı üreticisinin garanti departmanı için geçerlidir. Genel onarım departmanları, buz blokaj hatalarını ortadan kaldırmak için ısıtma ve tahliye gibi yöntemleri kullanabilir.
2. Soğutma sisteminin bileşenlerinden nemi çıkarmak için ısıtma ve vakumlama ve ikincil vakum kullanın.
2 Kirli tıkanma hatalarının ortadan kaldırılması
Kılcal kirli tıkanıklığı gidermenin iki yolu vardır: biri, bloke edilmiş kılcalları havaya uçurmak için diğer yöntemlerle birlikte yüksek basınçlı azot kullanmaktır. hariç tutmak. Kılcal ciddi engellenirse ve yukarıdaki yöntem arızayı ortadan kaldıramazsa, hatayı ortadan kaldırmak için kılcalları değiştirin:
1. Kılcaldaki kiri patlatmak için yüksek basınçlı azot kullanın: Sıvıyı tahliye etmek için işlem borusunu kesin, kuru filtreden kaynaklayın, üç yollu onarım valfini kompresörün işlem borusuna bağlayın ve bir gaz karbonizma alevini patlatın ve karbonda bir şekilde ıslatın, karbonda ıslatın ve ıslatın, bu da tüpü ısıtın ve ısıtın, bu da karbonla ıslatın ve ıslatın, bu da karbonlama ve ıslatın ve karbonda ısıtın, Yüksek basınçlı azot etkisi altında kılcal. Kılcal takılmadıktan sonra, gaz temizliği için 100 mL karbon tetraklorür ekleyin. Kondenser, boru temizleme cihazında karbon tetraklorür ile temizlenebilir. Ardından kurutucu filtreyi değiştirin, ardından sızıntıları tespit etmek için azotla doldurun, vakumlayın ve son olarak soğutucu ile doldurun.
2. Kılcal'ı değiştirin: Kılcaldaki kir yukarıdaki yöntemle yıkanamazsa, kılcalları düşük basınçlı tüp ile birlikte değiştirebilirsiniz. Önce düşük basınçlı tüpü ve kılcalları, evaporatörün bakır-alüminyum ekleminden gaz kaynağı ile sökün. Sökme ve kaynak sırasında, alüminyum tüpün yüksek sıcaklıkta yakılmasını önlemek için bakır-alüminyum eklem ıslak pamuk ipliği ile sarılmalıdır.
Kılcal tüpün değiştirilirken, akış hızı ölçülmelidir. Kılcal tüpün çıkışı, evaporatörün girişine kaynaklanmamalıdır. Kompresörün girişine ve çıkışına bir döşeme valfi ve bir basınç göstergesi takın. Dış atmosfer basıncı eşit olduğunda, yüksek basınç göstergesinin endikasyon basıncı 1 ~ 1.2MPa'da stabil olmalıdır. Basınç aşarsa, akış hızının çok küçük olduğu ve bir kılcal bir bölümün basınç uygun olana kadar kesilebileceği anlamına gelir. Basınç çok düşükse, akış hızının çok büyük olduğu anlamına gelir. Kılcalın direncini arttırmak için kılcalları birkaç kez bobinleyebilir veya bir kılcallık değiştirebilirsiniz. Basınç uygun olduktan sonra, kılcalları evaporatörün giriş borusuna kaynaklayın.
Yeni bir kılcallık kaynaklanırken, kaynak tıkanmasını önlemek için bakır-alüminyum eklem içine yerleştirilen uzunluk yaklaşık 4 ila 5 cm olmalıdır. Kılcal kuru filtreye kaynak yapıldığında, yerleştirme uzunluğu 2.5 cm olmalıdır. Kılcal kuru filtreye çok fazla yerleştirilirse ve filtre ekranına çok yakınsa, küçük moleküler elek partikülleri kılcallara girer ve bloke eder. Kılcal çok az yerleştirilirse, kaynak sırasında safsızlıklar ve moleküler elek partikülleri kılcallara girecek ve doğrudan kılcal kanalı bloke edecektir. Bu nedenle kılcal damarlar filtreye ne çok fazla ne de çok az yerleştirilir. Çok fazla veya çok az, tıkanma tehlikesi yaratır. Şekil 6-11, kılcal ve filtre kurutucunun bağlantı konumunu göstermektedir.
3 Yağ tıkanmasının sorun giderilmesi
Bir yağ tıkanma arızası, soğutma sisteminde soğutma etkisini etkileyen veya hatta soğutamayan çok fazla soğutma makinesi yağı olduğunu gösterir. Bu nedenle, sistemdeki soğutma makinesi yağı temizlenmelidir.
Filtre yağı bloke edildiğinde, yeni bir filtre değiştirilmeli ve aynı zamanda kondenserde biriken soğutma makinesi yağının bir kısmını havaya uçurmak için yüksek basınçlı azot kullanmalı ve azot sokulduğunda kondansatörü ısıtmak için bir saç kurutma makinesi kullanın.
Gönderme Zamanı: MAR-06-2023
