Soğutma kapasitesi, depo yükü gereksinimlerini karşılayamıyor (düşük kompresör verimliliği).
Soğutucu akışkan devir sayısının yetersizliğinin iki ana nedeni vardır. 
Birincisi, soğutucu gaz miktarı yetersizdir; bu durumda sadece yeterli miktarda soğutucu gaz eklenmesi gerekir;
Bir diğer neden ise sistemde daha fazla soğutucu akışkan kaçağı olmasıdır; bu durumda öncelikle kaçakları bulmalı, boru hattı ve vana bağlantılarını kontrol etmeye odaklanmalı, kaçakları tespit edip onarmalı ve ardından yeterli miktarda soğutucu akışkan doldurmalıyız.
Yetersiz soğutma kapasitesi (sistemde yetersiz miktarda soğutucu akışkan bulunması)
Sistemdeki yetersiz soğutucu akışkan miktarı, evaporatöre giren soğutucu akışkan akışını doğrudan etkiler. Genleşme vanası çok fazla açıldığında, genleşme vanası düzgün ayarlanmamış veya tıkanmış olabilir. Soğutucu akışkan akışı büyük olduğunda, buharlaşma basıncı ve buharlaşma sıcaklığı yükselir ve depodaki sıcaklık düşüşü yavaşlar; aynı zamanda, genleşme vanası çok küçük veya tıkalı olduğunda, soğutucu akışkan akışı azalır, sistemin soğutma kapasitesi düşer ve depodaki sıcaklık düşüşü de yavaşlar. Genellikle, genleşme vanasının soğutucu akışkan akışının uygun olup olmadığını belirlemek için buharlaşma basıncını, buharlaşma sıcaklığını ve emme borusundaki buzlanmayı gözlemleyebiliriz. Genleşme vanasının tıkanması, soğutucu akışkan akışını etkileyen önemli bir faktördür ve genleşme vanasının tıkanmasının başlıca nedenleri buz tıkanması ve kir tıkanmasıdır. Buz tıkanmasının nedeni, kurutucunun kurutma etkisinin iyi olmaması, soğutucu akışkanın su içermesi ve genleşme vanasından geçerken sıcaklığın 0°C'nin altına düşmesidir.℃Soğutucu akışkan içindeki su buz haline gelerek genleşme valfinin deliğini tıkayacaktır; kirli tıkanma ise genleşme valfinin giriş filtresinde daha fazla kir bulunmasından ve soğutucu akışkanın düzgün akmamasından kaynaklanır ve bir tıkanıklık oluşturur.
Soğutucu akışı çok fazla veya çok az (genleşme valfi yanlış ayarlanmış veya tıkalı)
Evaporatör ısı transfer borusunun iç yüzeyine daha fazla soğutucu yağ yapıştığında, ısı transfer katsayısı azalacaktır. Benzer şekilde, ısı transfer borusunda daha fazla hava varsa, evaporatörün ısı transfer alanı azalır ve ısı transfer verimliliği önemli ölçüde düşer, ayrıca depolama odasının sıcaklığı yavaşlar. Bu nedenle, günlük işletme ve bakımda, evaporatör ısı transfer verimliliğini artırmak için, evaporatör ısı transfer borusunun içindeki yağın zamanında temizlenmesine ve evaporatördeki havanın boşaltılmasına dikkat edilmelidir.
(Daha fazla hava veya donmuş yağın bulunduğu durumlarda evaporatörde ısı transfer etkisi azalır)
Bunun başlıca nedeni, evaporatörün dış yüzeyindeki buz tabakasının çok kalın olması veya soğuk hava deposu evaporatörünün dış sıcaklığının çoğunlukla 0°C'nin altında olması nedeniyle oluşan aşırı toz birikimidir.℃Kütüphanenin sıcaklığının yavaş düşmesinin bir diğer önemli nedeni de evaporatörün ısı transfer verimliliğinin düşük olmasıdır. Ayrıca deponun nem oranı nispeten yüksek olduğundan, havadaki nem evaporatörün dış yüzeyinde çok kolay donmaya, hatta buzlanmaya neden olarak evaporatörün ısı transfer etkisini olumsuz etkiler. Evaporatörün dış yüzeyindeki buz tabakasının çok kalınlaşmasını önlemek için düzenli olarak buz çözme işlemi yapılması gerekir.
İşte iki basit buz çözme yöntemi:
①Buzlanmayı durdurun. Yani, kompresörün çalışmasını durdurun, kapıyı açın, kütüphanenin sıcaklığının tekrar yükselmesini bekleyin, böylece buz tabakası otomatik olarak erisin ve ardından kompresörü yeniden çalıştırın.
②Don temizleme. Mallar depodan çıkarıldıktan sonra, don tabakasının çözülmesi veya dökülmesi için evaporatör borularının yüzeyini doğrudan yüksek sıcaklıktaki musluk suyuyla yıkayın. Çok kalın don tabakası evaporatörün ısı transfer etkisinin iyi olmamasına yol açmasının yanı sıra, evaporatörün geçici olarak temizlenmemesi ve toz birikmesi nedeniyle görünümü de çok kalınlaşır ve ısı transfer verimliliği de önemli ölçüde azalır.
Isı transfer etkisi azalır (evaporatörün dış yüzeyindeki buzlanma çok kalın veya çok fazla toz birikmiş olabilir).
Isı yalıtımı ve yalıtım etkisi zayıftır; bunun nedeni, boru hattı, depo yalıtım duvarı vb. yapıların yalıtım katmanının kalınlığının yetersiz olmasıdır. Bu durum, esas olarak tasarım aşamasında yalıtım katmanının kalınlığının yanlış seçilmesinden veya inşaat sırasında yalıtım malzemesinin kalitesizliğinden kaynaklanır.
Ayrıca, yapım ve kullanım sürecinde, yalıtım malzemesinin nem geçirmezlik özelliği zarar görebilir; bu da yalıtım katmanının nemlenmesine, deformasyonuna ve hatta çürümesine, yalıtım ve ısı yalıtım kapasitesinin azalmasına, kütüphanenin soğuktan korunma kapasitesinin artmasına ve kütüphane sıcaklık düşüşünün önemli ölçüde yavaşlamasına neden olabilir.
Soğuk kaybının bir diğer önemli nedeni de deponun yetersiz sızdırmazlık özelliğidir; bu durumda depoya hava sızıntısından daha fazla sıcak hava girer. Genellikle, kapı veya soğuk hava deposu ısı yalıtım duvarında yoğuşma現象ı varsa, bu sızdırmazlığın yeterince sıkı olmadığını gösterir.
Ayrıca, kapının sık sık açılıp kapanması veya depoya aynı anda çok sayıda kişinin girmesi de soğuk depolama kaybını artıracaktır. Depoya çok fazla sıcak hava girmesini önlemek için kapının sık sık açılıp kapanması engellenmelidir. Elbette, depoya sık sık veya çok fazla stok girilmesi durumunda ısı yükü önemli ölçüde artar ve belirlenen sıcaklığa soğuması genellikle daha uzun sürer.
Bu durum, yetersiz yalıtım veya sızdırmazlık işlevi nedeniyle soğuk depolamada büyük bir soğuk kaybına yol açar.
Silindir gömleği, piston segmanı ve diğer parçalar aşırı aşınma nedeniyle, kompresör ise geçici çalışma nedeniyle arızalanabilir. Artan boşlukla birlikte, sızdırmazlık fonksiyonu da buna bağlı olarak azalacak, kompresörün hava dağıtım katsayısı da düşecek ve soğutma kapasitesi azalacaktır. Soğutma kapasitesi depo ısı yükünden az olduğunda, deponun sıcaklığında yavaş bir düşüşe yol açacaktır. Kompresörün emme ve boşaltma basınçlarını gözlemleyerek kompresörün soğutma kapasitesi kabaca belirlenebilir. Kompresörün soğutma kapasitesi azalırsa, yaygın yöntem kompresör silindir gömleği ve piston segmanını değiştirmektir; değiştirme işlemi hala işe yaramazsa, diğer faktörler göz önünde bulundurulmalı ve hatta arıza faktörlerini elemek için makine sökülerek test edilmelidir.
Yayın tarihi: 26 Nisan 2023
