Endüstriyel soğutma ünitelerinde üç dolaşım sistemi vardır ve soğutma sirkülasyon sistemi, su dolaşım sistemi ve elektronik kontrol dolaşım sistemi gibi farklı dolaşım sistemlerinde ölçek problemleri meydana gelmeye eğilimlidir. Farklı dolaşım sistemleri, istikrarlı çalışma hedefine ulaşmak için örtük işbirliği gerektirir.
Bu nedenle, her sistemi normal çalışma aralığında tutmak gerekir. Yurtiçinde üretilen çeşitli endüstriyel soğutma ekipmanının performansı nispeten kararlı olsa da, gerekli bakım ve bakım uzun süre gerçekleştirilmezse, kaçınılmaz olarak çok sayıda ölçek sorununa yol açacaktır. Sadece ekipmanın tıkanmasına değil, aynı zamanda ekipmanın su akışını da etkiler.
Endüstriyel soğutma ünitelerinin genel performansı üzerinde ciddi bir etkisi vardır ve hatta endüstriyel soğutma ünitelerinin genel ömrünü kısaltır. Bu nedenle, zaman içinde temizlik ölçeği endüstriyel soğutma üniteleri için çok önemlidir.
1. Buzdolabının neden ölçekli?
Soğutma suyu sistemindeki ölçeklendirmenin ana bileşenleri kalsiyum tuzları ve magnezyum tuzlarıdır ve bunların çözünürlüğü sıcaklık artışı ile azalır; Soğutma suyu ısı eşanjörünün yüzeyine temas ettiğinde, ısı eşanjörünün yüzeyinde birikintileri ölçeklendirir.
Buzdolabı kirletmenin dört durumu vardır:
(1) Çoklu bileşenlerle süper doymuş bir çözelti içindeki tuzların kristalleşmesi.
(2) Organik kolloidlerin ve mineral kolloidlerin birikmesi.
(3) Belirli maddelerin katı partiküllerinin farklı dispersiyon derecelerine bağlanması.
(4) Belirli maddelerin elektrokimyasal korozyonu ve mikrobiyal üretim, vb. Bu karışımların çökelmesi ölçeklendirmenin ana faktörüdür ve katı faz çökeltmesinin üretilmesi koşulları şunlardır: Bazı tuzların çözünürlüğü sıcaklık artışı ile azalır. CA (HCO3) 2, CACO3, CA (OH) 2, CASO4, MgCO3, Mg (OH) 2, vb. Gibi, su buharlaştıkça, sudaki çözünmüş tuzların konsantrasyonu artar ve bir aşırı doygunluk seviyesine ulaşır. Isıtılmış suda kimyasal bir reaksiyon meydana gelir veya bazı iyonlar diğer çözünmeyen tuz iyonları oluşturur.
Yukarıdaki koşulları karşılayan bazı tuzlar için, orijinal tomurcuklar önce metal yüzeyde birikir ve daha sonra yavaş yavaş parçacıklar haline gelir. Kristal veya kümeler oluşturmak için amorf veya gizli bir kristal yapıya ve agregalara sahiptir. Bikarbonat tuzları, soğutma suyunda ölçeklemeye neden olan ana faktördür. Bunun nedeni, ağır kalsiyum karbonatın ısıtma sırasında dengeyi kaybetmesi ve kalsiyum karbonat, karbondioksit ve suya ayrışmasıdır. Öte yandan kalsiyum karbonat daha az çözünür ve dolayısıyla soğutma ekipmanı yüzeylerinde birikintilerdir. Şu anda:
CA (HCO3) 2 = CACO3 ↓+H2O+CO2 ↑.
Isı eşanjörünün yüzeyinde ölçek oluşumu, ekipmanı aşındıracak ve ekipmanın servis ömrünü kısaltacaktır; İkincisi, ısı eşanjörünün ısı transferini engelleyecek ve verimliliği azaltacaktır.
2. Buzdolabında ölçeğin çıkarılması
1. Deskaling yöntemlerinin sınıflandırılması
Isı eşanjörlerinin yüzeyinde ölçeği kaldırma yöntemleri arasında manuel soyunma, mekanik soyunma, kimyasal soyunma ve fiziksel soyulma bulunmaktadır.
Çeşitli soyunma yöntemlerinde. Fiziksel soyunma ve ölçeklendirme önleme yöntemleri idealdir, ancak sıradan elektronik soyulma araçlarının çalışma prensibi nedeniyle, etkinin ideal olmadığı durumlar da vardır:
(1). Su sertliği yerden bir yere değişir.
(2). Birimin su sertliği çalışma sırasında değişir ve hafif yağmur elektronik deskaling aleti, üretici tarafından postalanan su örneklerine göre daha uygun bir soyunma planı formüle edebilir, böylece soyulma artık diğer etkiler hakkında endişelenmeyecektir;
(3). Operatör Blowdown çalışmasını görmezden gelirse, ısı eşanjörünün yüzeyi hala ölçeklenecektir.
Kimyasal soyulma yöntemi sadece ünitenin ısı transfer etkisi zayıf olduğunda ve ölçeklendirme ciddi olduğunda dikkate alınabilir, ancak ekipmanı etkileyecektir, bu nedenle galvanizli tabakanın hasar görmesini önlemek ve ekipmanın servis ömrünü etkilemek gerekir.
2. Çamur kaldırma yöntemi
Çamur esas olarak yumuşak çamur oluşturmak için çamur, kum, toz vb. İle karıştırılan, suda çözünen ve üreyen bakteriler ve algler gibi mikrobiyal gruplardan oluşur. Borularda korozyona neden olur, verimliliği azaltır ve akış direncini arttırır, su akışını azaltır. Bununla başa çıkmanın birçok yolu var. Dolaşımdaki su yoğunluğunu gevşek şap çiçeklerine dönüştürmek ve kanalizasyon deşarjı ile çıkarılabilen karartmanın dibine yerleşmek için pıhtılaşan ekleyebilirsiniz; Asma parçacıkların batmadan suda dağılmasını sağlamak için bir dağıtıcı ekleyebilirsiniz; Çamur oluşumu, yan filtrasyon eklenerek veya mikroorganizmaları inhibe etmek veya öldürmek için başka ilaçlar ekleyerek bastırılabilir.
3. Korozyon Descaling Yöntemi
Korozyon esas olarak bir oksijen konsantrasyonu pil oluşturmak için ısı transfer tüpünün yüzeyine yapışan çamur ve korozyon ürünlerinden kaynaklanmaktadır ve korozyon meydana gelir. Korozyonun ilerlemesi nedeniyle, ısı transfer tüpünün hasarı ünitenin ciddi arızalanmasına neden olacak ve soğutma kapasitesi düşecektir. Birim hurdaya çıkarılabilir ve bu da kullanıcıların büyük ekonomik kayıplar almasına neden olabilir. Aslında, ünitenin çalışmasında, su kalitesi etkili bir şekilde kontrol edildiği sürece, su kalitesi yönetimi güçlendirilir ve kir oluşumu önlenir, korozyonun ünitenin su sistemi üzerindeki etkisi iyi kontrol edilebilir.
Ölçek artışı, bununla başa çıkmak için sıradan yöntemleri kullanmayı imkansız hale getirdiğinde, elektronik deskaling ekipmanı, manyetik titreşim ultrasonik deskaling ekipmanı, vb.
Ölçekten sonra, toz ve algler bağlanır, ısı transfer tüpünün ısı transfer performansı keskin bir şekilde düşer, bu da ünitenin genel performansını azaltır.
Operasyon sırasında evaporatördeki soğutucu suyun ölçeklendirilmesini ve dondurulmasını önlemek için iki tür soğutucu su sistemi vardır: açık döngü ve kapalı döngü. Genellikle kapalı döngü kullanırız. Kapalı bir devre olduğundan, buharlaşma ve konsantrasyon gerçekleşmeyecektir. Aynı zamanda, tortu, toz vb. Atmosfer suya karıştırılmayacaktır ve soğutucu suyun ölçeklendirilmesi nispeten hafiftir, esas olarak soğutucu suyun donması göz önüne alındığında. Evaporatördeki su donar, çünkü buharlaştırıcıda buharlaştırıldığında soğutucu akışkan tarafından alınan ısı, buharlaştırıcıdan akan soğutucu suyun sağlayabileceği ısıdan daha büyüktür, böylece soğutucu suyun sıcaklığı donma noktasının ve su dondurmalarının altına düşer. Operatörler işlem sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
1. Evaporatöre giren akış hızı, özellikle paralel olarak birden fazla soğutma birimi kullanılırsa, her bir üniteye giren su hacminin dengesiz olup olmadığı veya ünitenin ve pompanın su hacminin bire bir çalışıp çalışmadığı durumlarda ana motorun nominal akış hızı ile tutarlı olup olmadığı. Bir makine grubu şant fenomeni. Şu anda, brom soğutucu üreticileri esas olarak su girişi olup olmadığını yargılamak için su akışı anahtarları kullanıyorlar. Su akışı anahtarlarının seçimi, nominal akış hızına uymalıdır. Koşullu birimler dinamik akış dengesi vanaları ile donatılabilir.
2. Brom Chiller'ın konakçısı bir soğutucu su düşük sıcaklıkta koruma cihazı ile donatılmıştır. Soğutucu suyun sıcaklığı +4 ° C'den düşük olduğunda, konak çalışmayı durdurur. Operatör her yıl yaz aylarında ilk kez çalıştığında, soğutucu suyun düşük sıcaklık korumasının çalışıp çalışmadığını ve sıcaklık ayar değerinin doğru olup olmadığını kontrol etmesi gerekir.
3. Brom soğutucu klima sisteminin çalışması sırasında, su pompası aniden çalışmayı durdurursa, ana motor hemen durdurulmalıdır. Evaporatördeki su sıcaklığı hala hızla düşerse, buharlaştırıcının soğutucu su çıkış valfinin kapatılması, buharlaştırıcının tahliye vanasını düzgün bir şekilde açmak gibi önlemler alınmalıdır, böylece buharlaştırıcıdaki su akabilir ve suyun donmasını önleyebilir.
4. Brom bulcher ünitesi çalışmayı durdurduğunda, çalışma prosedürlerine göre yapılmalıdır. Önce ana motoru durdurun, on dakikadan fazla bekleyin ve ardından soğutucu su pompasını durdurun.
5. Soğutma ünitesindeki su akışı anahtarı ve soğutucu suyun düşük sıcaklıklı koruması istedikleri zaman çıkarılamaz.
Gönderme Zamanı: MAR-09-2023
