Endüstriyel soğutma ünitelerinde üç adet sirkülasyon sistemi mevcut olup, soğutma sirkülasyon sistemi, su sirkülasyon sistemi, elektronik kontrollü sirkülasyon sistemi gibi farklı sirkülasyon sistemlerinde kireçlenme sorunlarının oluşması muhtemeldir. Farklı dolaşım sistemleri, istikrarlı çalışma hedefine ulaşmak için örtülü işbirliği gerektirir.
Bu nedenle her sistemin normal çalışma aralığında tutulması gerekir. Yerli olarak üretilen çeşitli endüstriyel soğutma ekipmanlarının performansı nispeten istikrarlı olmasına rağmen, gerekli bakım ve onarımların uzun süre yapılmaması durumunda çok sayıda ölçek problemine yol açması kaçınılmazdır. Ekipmanın tıkanmasına yol açtığı gibi ekipmanın su akışını da etkiler.
Endüstriyel soğutma ünitelerinin genel performansı üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir ve hatta endüstriyel soğutma ünitelerinin genel ömrünü kısaltır. Bu nedenle endüstriyel soğutma ünitelerinde ölçeğin zamanında temizlenmesi çok önemlidir.
1. Buzdolabının neden tartısı var?
Soğutma suyu sisteminde kireçlenmenin ana bileşenleri kalsiyum tuzları ve magnezyum tuzlarıdır ve sıcaklığın artmasıyla bunların çözünürlüğü azalır; soğutma suyu ısı eşanjörünün yüzeyine temas ettiğinde, ısı eşanjörünün yüzeyinde kireç birikintileri oluşur.
Buzdolabı kirlenmesinin dört durumu vardır:
(1) Tuzların çok bileşenli aşırı doymuş bir çözelti içinde kristalleştirilmesi.
(2) Organik kolloidlerin ve mineral kolloidlerin birikmesi.
(3) Belirli maddelerin katı parçacıklarının farklı dağılım derecelerine sahip bağlanması.
(4) Belirli maddelerin elektrokimyasal korozyonu ve mikrobiyal üretim, vb. Bu karışımların çökelmesi, kireçlenmenin ana faktörüdür ve katı faz çökelmesinin oluşmasına yönelik koşullar şunlardır: belirli tuzların çözünürlüğü, sıcaklığın artmasıyla azalır. Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 vb. gibi. İkincisi, su buharlaştıkça sudaki çözünmüş tuzların konsantrasyonu artar ve aşırı doygunluk seviyesine ulaşır. . Isıtılan suda kimyasal bir reaksiyon meydana gelir veya bazı iyonlar diğer çözünmeyen tuz iyonlarını oluşturur.
Yukarıdaki koşulları karşılayan bazı tuzlar için, orijinal tomurcuklar ilk önce metal yüzeyinde biriktirilir ve daha sonra yavaş yavaş parçacıklar haline gelir. Amorf veya gizli bir kristal yapıya sahiptir ve kristaller veya kümeler oluşturacak şekilde toplanır. Bikarbonat tuzları soğutma suyunda kireçlenmeye neden olan ana faktördür. Bunun nedeni, ağır kalsiyum karbonatın ısıtma sırasında dengesini kaybetmesi ve kalsiyum karbonat, karbondioksit ve suya ayrışmasıdır. Kalsiyum karbonat ise daha az çözünür olduğundan soğutma ekipmanı yüzeylerinde birikmektedir. Şu anda:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
Isı eşanjörünün yüzeyinde oluşan kireçlenme, ekipmanın paslanmasına ve ekipmanın kullanım ömrünün kısalmasına neden olacaktır; ikincisi ise ısı değiştiricinin ısı transferini engelleyecek ve verimi düşürecektir.
2. Buzdolabındaki kirecin çıkarılması
1. Kireç çözme yöntemlerinin sınıflandırılması
Isı eşanjörlerinin yüzeyindeki kireç giderme yöntemleri arasında manuel kireç giderme, mekanik kireç giderme, kimyasal kireç giderme ve fiziksel kireç giderme yer alır.
Çeşitli kireç çözme yöntemlerinde. Fiziksel kireç çözme ve kireç önleme yöntemleri idealdir ancak sıradan elektronik kireç çözme cihazlarının çalışma prensibi nedeniyle etkinin ideal olmadığı durumlar da vardır, örneğin:
(1). Suyun sertliği bölgeden bölgeye değişmektedir.
(2). Ünitenin su sertliği çalışma sırasında değişir ve hafif yağmurlu elektronik kireç çözme cihazı, üretici tarafından gönderilen su örneklerine göre daha uygun bir kireç çözme planı formüle edebilir, böylece kireç çözme işlemi artık diğer etkilerden endişe duymaz;
(3). Operatörün blöf işini göz ardı etmesi durumunda, ısı eşanjörünün yüzeyi yine de kireçlenecektir.
Kimyasal kireç giderme yöntemi yalnızca ünitenin ısı transfer etkisinin zayıf olduğu ve kireçlenmenin ciddi olduğu durumlarda düşünülebilir, ancak ekipmanı etkileyecektir, bu nedenle galvanizli katmanın zarar görmesini önlemek ve ekipmanın servis ömrünü etkilemek gerekir. .
2. Çamur giderme yöntemi
Çamur esas olarak suda çözünen ve üreyen, çamur, kum, toz vb. ile karıştırılarak yumuşak çamur oluşturan bakteri ve alg gibi mikrobiyal gruplardan oluşur. Borularda korozyona neden olur, verimi düşürür ve akış direncini artırarak su akışını azaltır. Bununla baş etmenin birçok yolu var. Dolaşan sudaki askıda kalan maddenin yoğunlaşarak gevşek şap çiçeklerine dönüşmesini ve kanalizasyon deşarjı ile giderilebilen karterin dibine yerleşmesini sağlamak için pıhtılaştırıcı ekleyebilirsiniz; asılı parçacıkların suda batmadan dağılmasını sağlamak için bir dispersan ekleyebilirsiniz; Çamur oluşumu, yan filtreleme eklenerek veya mikroorganizmaları inhibe edecek veya öldürecek başka ilaçlar eklenerek bastırılabilir.
3. Korozyon kireç çözme yöntemi
Korozyon esas olarak çamur ve korozyon ürünlerinin ısı transfer tüpünün yüzeyine yapışarak oksijen konsantrasyonlu bir pil oluşturmasından kaynaklanır ve korozyon meydana gelir. Korozyonun ilerlemesi nedeniyle ısı transfer borusunun hasar görmesi ünitenin ciddi arızalanmasına neden olacak ve soğutma kapasitesi düşecektir. Ünite hurdaya çıkabilir ve bu da kullanıcıların büyük ekonomik kayıplara uğramasına neden olabilir. Aslında ünitenin çalışmasında su kalitesi etkin bir şekilde kontrol edildiği, su kalitesi yönetimi güçlendirildiği ve kir oluşumu önlendiği sürece, korozyonun ünitenin su sistemi üzerindeki etkisi iyi bir şekilde kontrol edilebilmektedir. .
Kireç artışı, bununla başa çıkmak için sıradan yöntemlerin kullanılmasını imkansız hale getirdiğinde, kireç giderme ve kireç çözme işlemleri için elektronik kireç çözme ekipmanı, manyetik titreşimli ultrasonik kireç çözme ekipmanı vb. gibi fiziksel kireç çözme ekipmanı kurulabilir.
Kireç, toz ve yosun bağlandıktan sonra, ısı transfer tüpünün ısı transfer performansı keskin bir şekilde düşer ve bu da ünitenin genel performansını azaltır.
Evaporatördeki soğutucu suyun kireçlenmesini ve donmasını önlemek için iki tip soğutucu su sistemi vardır: açık çevrim ve kapalı çevrim. Genelde kapalı çevrim kullanıyoruz. Kapalı bir devre olduğundan buharlaşma ve konsantrasyon meydana gelmez. Aynı zamanda atmosferdeki sudaki tortu, toz vb. suya karışmaz ve esas olarak soğutucu suyun donması dikkate alındığında soğutucu suyun kireçlenmesi nispeten hafif olur. Evaporatördeki su donar çünkü soğutucu akışkanın evaporatörde buharlaştığı sırada aldığı ısı, evaporatörden akan soğutucu akışkan suyun sağlayabileceği ısıdan daha fazladır, böylece soğutucu akışkanın sıcaklığı donma noktasının altına düşer ve su donar. Operatörlerin çalışma sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmesi gerekmektedir:
1. Evaporatöre giren akış hızının ana motorun nominal akış hızıyla tutarlı olup olmadığı, özellikle birden fazla soğutma ünitesi paralel olarak kullanılıyorsa, her üniteye giren su hacminin dengesiz olup olmadığı veya ünitenin su hacminin ve pompa bire bir çalışıyor. Bir makine grubu şant olgusu. Şu anda brom soğutucu üreticileri, su girişi olup olmadığını değerlendirmek için çoğunlukla su akış anahtarlarını kullanıyor. Su akış anahtarlarının seçimi, nominal akış hızına uygun olmalıdır. Koşullu üniteler dinamik akış dengeleme valfleriyle donatılabilir.
2. Brom soğutucunun ana bilgisayarı, soğutucu su düşük sıcaklık koruma cihazı ile donatılmıştır. Soğutucu akışkanın sıcaklığı +4°C'nin altına düştüğünde ana bilgisayar çalışmayı durduracaktır. Operatör her yıl yaz aylarında ilk çalıştırmada soğutucu suyun düşük sıcaklık korumasının çalışıp çalışmadığını ve sıcaklık ayar değerinin doğru olup olmadığını kontrol etmelidir.
3. Bromlu chiller klima sisteminin çalışması sırasında su pompasının aniden durması durumunda ana motor derhal durdurulmalıdır. Evaporatördeki su sıcaklığı hala hızlı düşüyorsa, evaporatördeki suyun akabilmesi ve suyun akmasını önlemek için evaporatörün soğutucu su çıkış vanasının kapatılması, evaporatörün tahliye vanasının uygun şekilde açılması gibi önlemler alınmalıdır. donmaktan.
4. Brom soğutma ünitesinin çalışması durduğunda, bu işlem çalışma prosedürlerine göre gerçekleştirilmelidir. Önce ana motoru durdurun, on dakikadan fazla bekleyin ve ardından soğutucu su pompasını durdurun.
5. Soğutma ünitesindeki su akış şalteri ve soğutucu akışkan suyunun düşük sıcaklık koruması istenildiği zaman çıkarılamaz.
Gönderim zamanı: Mart-09-2023
