Endüstriyel soğutma ünitelerinde üç farklı sirkülasyon sistemi bulunur ve soğutma sirkülasyon sistemi, su sirkülasyon sistemi ve elektronik kontrol sirkülasyon sistemi gibi farklı sirkülasyon sistemlerinde kireçlenme sorunları ortaya çıkma olasılığı yüksektir. Farklı sirkülasyon sistemleri, istikrarlı bir çalışma hedefine ulaşmak için karşılıklı işbirliği gerektirir.
Bu nedenle, her sistemin normal çalışma aralığında tutulması gereklidir. Yerli üretim çeşitli endüstriyel soğutma ekipmanlarının performansı nispeten istikrarlı olsa da, gerekli bakım ve onarım uzun süre yapılmazsa, kaçınılmaz olarak çok sayıda ölçek sorununa yol açacaktır. Bu durum sadece ekipmanın tıkanmasına değil, aynı zamanda ekipmanın su akışını da etkilemesine neden olur.
Bu durum, endüstriyel soğutma ünitelerinin genel performansını ciddi şekilde etkiler ve hatta endüstriyel soğutma ünitelerinin genel ömrünü kısaltır. Bu nedenle, endüstriyel soğutma üniteleri için kireç tabakasının zamanında temizlenmesi çok önemlidir.
1. Buzdolabında neden tartı var?
Soğutma suyu sistemindeki kireçlenmenin ana bileşenleri kalsiyum tuzları ve magnezyum tuzlarıdır ve bunların çözünürlüğü sıcaklığın artmasıyla azalır; soğutma suyu ısı eşanjörünün yüzeyiyle temas ettiğinde, kireçlenme ısı eşanjörünün yüzeyinde birikir.
Buzdolabında dört farklı kirlenme durumu söz konusudur:
(1) Çok bileşenli aşırı doymuş bir çözeltide tuzların kristalleşmesi.
(2) Organik kolloidlerin ve mineral kolloidlerin birikimi.
(3) Farklı dağılım derecelerine sahip belirli maddelerin katı parçacıklarının bağlanması.
(4) Belirli maddelerin elektrokimyasal korozyonu ve mikrobiyal üretim vb. Bu karışımların çökelmesi kireçlenmenin ana faktörüdür ve katı faz çökelmesinin oluşması için gereken koşullar şunlardır: belirli tuzların çözünürlüğü sıcaklığın artmasıyla azalır. Örneğin Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 vb. İkincisi, su buharlaştıkça, suda çözünmüş tuzların konsantrasyonu artar ve aşırı doygunluk seviyesine ulaşır. Isıtılmış suda kimyasal bir reaksiyon meydana gelir veya belirli iyonlar diğer çözünmeyen tuz iyonlarını oluşturur.
Yukarıdaki koşulları sağlayan bazı tuzlar için, orijinal tomurcuklar önce metal yüzeyine çökelir ve daha sonra kademeli olarak parçacıklara dönüşür. Amorf veya latent kristal bir yapıya sahiptir ve kristaller veya kümeler oluşturmak üzere bir araya gelir. Bikarbonat tuzları, soğutma suyunda kireçlenmeye neden olan ana faktördür. Bunun nedeni, ağır kalsiyum karbonatın ısıtma sırasında dengesini kaybetmesi ve kalsiyum karbonat, karbondioksit ve suya ayrışmasıdır. Kalsiyum karbonat ise daha az çözünür olduğundan soğutma ekipmanı yüzeylerine çökelir. Şu anda:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
Isı eşanjörünün yüzeyinde kireç oluşumu, ekipmanın aşınmasına ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olur; ikincisi, ısı eşanjörünün ısı transferini engeller ve verimliliğini düşürür.
2. Buzdolabındaki kirecin giderilmesi
1. Kireç çözme yöntemlerinin sınıflandırılması
Isı eşanjörlerinin yüzeyindeki kireci giderme yöntemleri arasında manuel kireç çözme, mekanik kireç çözme, kimyasal kireç çözme ve fiziksel kireç çözme yer almaktadır.
Çeşitli kireç çözme yöntemlerinde, fiziksel kireç çözme ve kireç önleyici yöntemler idealdir, ancak sıradan elektronik kireç çözme cihazlarının çalışma prensibi nedeniyle, aşağıdaki gibi ideal olmayan sonuçlar veren durumlar da mevcuttur:
(1). Suyun sertliği yerden yere değişir.
(2). Ünitenin su sertliği çalışma sırasında değişir ve hafif yağmur elektronik kireç çözme cihazı, üretici tarafından gönderilen su örneklerine göre daha uygun bir kireç çözme planı oluşturabilir, böylece kireç çözme işleminde diğer etkenlerden endişe etmeye gerek kalmaz;
(3). Operatör tahliye işlemini ihmal ederse, ısı eşanjörünün yüzeyi yine de kireçlenecektir.
Kimyasal kireç çözme yöntemi, ancak ünitenin ısı transfer etkisi zayıf ve kireçlenme ciddi olduğunda düşünülebilir; ancak bu yöntem ekipmanı etkileyeceğinden, galvaniz tabakasına zarar vermemek ve ekipmanın kullanım ömrünü etkilememek için gereklidir.
2. Çamur uzaklaştırma yöntemi
Çamur, esas olarak suda çözünen ve üreyen bakteri ve algler gibi mikrobiyal gruplardan oluşur ve çamur, kum, toz vb. ile karışarak yumuşak çamur oluşturur. Borularda korozyona neden olur, verimliliği düşürür ve akış direncini artırarak su akışını azaltır. Bununla başa çıkmanın birçok yolu vardır. Dolaşımdaki suda asılı kalan maddelerin gevşek şap çiçeklerine yoğunlaşmasını ve atıksu deşarjı ile uzaklaştırılabilen bir şekilde dibe çökmesini sağlamak için pıhtılaştırıcı eklenebilir; asılı parçacıkların batmadan suda dağılmasını sağlamak için dağıtıcı eklenebilir; yan filtrasyon eklenerek veya mikroorganizmaları inhibe eden veya öldüren diğer ilaçlar eklenerek çamur oluşumu bastırılabilir.
3. Korozyon giderme yöntemi
Korozyon esas olarak, tortu ve korozyon ürünlerinin ısı transfer borusunun yüzeyine yapışarak oksijen yoğunlaşması oluşturması ve korozyona neden olmasıyla meydana gelir. Korozyonun ilerlemesiyle, ısı transfer borusunda hasar meydana gelir ve bu da ünitenin ciddi şekilde arızalanmasına ve soğutma kapasitesinin düşmesine neden olur. Ünite hurdaya çıkarılabilir ve kullanıcılar büyük ekonomik kayıplara uğrayabilir. Aslında, ünitenin çalışması sırasında, su kalitesi etkin bir şekilde kontrol edilirse, su kalitesi yönetimi güçlendirilirse ve kir oluşumu önlenirse, korozyonun ünitenin su sistemine etkisi iyi bir şekilde kontrol edilebilir.
Kireçlenme artışı, sıradan yöntemlerle başa çıkmayı imkansız hale getirdiğinde, elektronik kireç çözme ekipmanı, manyetik titreşimli ultrasonik kireç çözme ekipmanı gibi fiziksel kireç çözme ekipmanları kurularak kireç giderme ve kireç çözme işlemleri gerçekleştirilebilir.
Kireç, toz ve yosun birikmesinden sonra, ısı transfer borusunun ısı transfer performansı önemli ölçüde düşer ve bu da ünitenin genel performansını azaltır.
Çalışma sırasında evaporatördeki soğutucu suyun kireçlenmesini ve donmasını önlemek için iki tip soğutucu su sistemi vardır: açık çevrim ve kapalı çevrim. Genellikle kapalı çevrim kullanılır. Kapalı bir devre olduğu için buharlaşma ve yoğunlaşma meydana gelmez. Aynı zamanda, atmosferdeki tortu, toz vb. maddeler suya karışmaz ve soğutucu suyun kireçlenmesi nispeten azdır; esas olarak soğutucu suyun donması dikkate alınmalıdır. Evaporatördeki su donar çünkü soğutucunun evaporatörde buharlaşırken aldığı ısı, evaporatörden geçen soğutucu suyun sağlayabileceği ısıdan daha fazladır, bu nedenle soğutucu suyun sıcaklığı donma noktasının altına düşer ve su donar. Operatörler çalışma sırasında aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir:
1. Evaporatöre giren akış hızının, özellikle paralel olarak birden fazla soğutma ünitesi kullanılıyorsa, ana motorun nominal akış hızıyla tutarlı olup olmadığı; her bir üniteye giren su hacminin dengesiz olup olmadığı veya ünite ve pompanın su hacminin bire bir çalışıp çalışmadığı gibi durumlar, makine grubu şönt fenomenine neden olabilir. Şu anda, brom soğutucu üreticileri, su girişinin olup olmadığını belirlemek için çoğunlukla su akış anahtarları kullanmaktadır. Su akış anahtarlarının seçimi, nominal akış hızıyla uyumlu olmalıdır. Şartlı üniteler, dinamik akış dengeleme vanalarıyla donatılabilir.
2. Brom soğutucu ünitesi, soğutucu su düşük sıcaklık koruma cihazı ile donatılmıştır. Soğutucu suyun sıcaklığı +4°C'nin altına düştüğünde ünite çalışmayı durduracaktır. Operatör, her yıl yaz aylarında ilk çalıştırmada, soğutucu suyun düşük sıcaklık korumasının çalışıp çalışmadığını ve sıcaklık ayar değerinin doğru olup olmadığını kontrol etmelidir.
3. Bromlu soğutucu klima sisteminin çalışması sırasında, su pompası aniden durursa, ana motor derhal durdurulmalıdır. Evaporatördeki su sıcaklığı hala hızlı bir şekilde düşüyorsa, evaporatörün soğutucu su çıkış vanasını kapatmak, evaporatörün tahliye vanasını uygun şekilde açmak gibi önlemler alınmalı, böylece evaporatördeki su akışı sağlanmalı ve suyun donması önlenmelidir.
4. Brom soğutma ünitesi çalışmayı durdurduğunda, işletme prosedürlerine göre işlem yapılmalıdır. Öncelikle ana motor durdurulmalı, on dakikadan fazla beklenmeli ve ardından soğutucu su pompası durdurulmalıdır.
5. Soğutma ünitesindeki su akış anahtarı ve soğutucu suyun düşük sıcaklık koruması isteğe bağlı olarak çıkarılamaz.
Yayın tarihi: 09 Mart 2023
