İlk olarak, soğuk depolama sıcaklığının arıza analizi ve tedavisi düşmez
Buzdolabının sıcaklığı çok yüksektir. İncelemeden sonra, iki deponun sıcaklığı sadece -4 ° C ila 0 ° C idi ve iki depoun sıvı besleme solenoid valfleri açıldı. Kompresör sık sık başladı, ancak başka bir kompresöre geçerken durum iyileşmedi, ancak dönüş hava borusunda kalın don vardı. İki depoya girdikten sonra, buharlaşan bobinler üzerinde kalın don oluştuğu ve çözüldükten sonra durumun iyileştiği bulundu. Şu anda, kompresörün başlatma süresi ve depolama sıcaklığı azalır, ancak ideal değildir. Ardından, düşük basınçlı denetleyici eyleminin üst ve alt sınırlarını kontrol edin ve yanlış ayarlamanın 0.11-0.15NPa olduğunu buldu, yani basınç 0.11MPA olduğunda kompresörü durdurun ve basınç 0.15pa olduğunda kompresörü başlatın. Karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı aralığı yaklaşık -20 ° C ila 18 ° C'dir. Açıkçası, bu ayar çok yüksek ve genlik farkı çok küçük. Bu nedenle, düşük basınç kontrolörünün üst ve alt sınırlarını yeniden ayarlayın. Ayarlanan değer 0.05-0.12MPA'dır ve karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı aralığı yaklaşık -20 ° C-18 ° C'dir. Daha sonra sistemi yeniden başlatın ve normal çalışmaya devam edin.
2. Soğutma kompresörlerinin sık sık başlatılmasının çeşitli nedenleri
Çalışan kompresörler yüksek ve düşük voltaj röleleri tarafından başlatılır ve durdurulur, ancak en yüksek voltaj rölelerinin açıldıktan sonra, kompresörü yeniden başlatmak için manuel bir sıfırlama yapılmalıdır. Bu nedenle, kompresörün sık sık çalıştırılması ve durması genellikle yüksek voltaj rölesinden kaynaklanmaz, ancak esas olarak düşük voltaj rölesinden kaynaklanır:
1. Röle genliği ve düşük voltaj röle arasındaki sıcaklık farkı çok küçüktür veya röle genliği ile düşük voltaj röle arasındaki sıcaklık farkı çok küçüktür;
2. Kompresör sızıntılarının emme ve egzoz valfi veya emniyet valfi, bu nedenle kapatıldıktan sonra, yüksek basınçlı gaz düşük basınçlı sisteme sızar ve kompresörü başlatmak için basınç hızla artacaktır. Başladıktan sonra, düşük voltaj sisteminin basıncı hızla düşer, düşük voltaj röle çalışır ve kompresör durur;
3. Yağlama yağ ayırıcı sızıntılarının otomatik yağ geri dönüş valfi;
4. Genişleme valfi buz fişi.
3. Kompresör çok uzun süre çalışır
Kompresörün uzun çalışma süresinin temel nedeni, ünitenin yetersiz soğutma kapasitesi veya soğuk depolamanın aşırı ısı yüküdür, esas olarak aşağıdakiler içerir:
1. Evaporatör çok fazla don veya çok fazla yağ depolama alanına sahiptir;
2. Sistemdeki soğutucu akışkan dolaşımı yetersizdir veya sıvı soğutucu boru hattı yeterince pürüzsüz değildir;
3. Emme ve egzoz valfi plakalarının sızıntısı nedeniyle, piston halkasının ciddi sızıntısı veya kompresörün yükü arttıramaması nedeniyle, kompresörün gerçek gaz iletimi önemli ölçüde azalır;
4. Soğuk depolamanın ısı yalıtım tabakası hasar görür, kapı sıkıca kapalı değildir veya çok sayıda sıcak öğe serbest bırakılır, bu da soğuk depolamanın aşırı termal yükü ile sonuçlanır;
5. Sıcaklık rölesi, düşük voltaj rölesi veya sıvı besleme solenoid valfi ve diğer kontrol bileşenleri arızalıdır, bu da depolama sıcaklığının alt sınıra ulaşmasına neden olur. Ancak kompresör zamanında duramaz.
4. Kompresör durduktan sonra, yüksek ve düşük basınçlar hızla dengelenir
Bu esas olarak emme ve egzoz valf plakalarının ciddi sızıntısı veya kırılması, contanın silindirin yüksek basınç ve düşük basıncı arasındaki rüptürü ve kapanmadan sonra yüksek basınçlı gazın emme odasına hızlı girişidir.
5. Kompresör normal olarak yüklenemez veya boşaltılamaz
Yağ basıncı ile kontrol edilen enerji düzenleme sistemi için ana neden: yağlama yağ basıncı çok düşüktür. (Genellikle aşırı yatak boşluğu ve pompa boşluğu nedeniyle), yağ basıncı düzenleme valfinin sıkılaştırılmasıyla çözülebilir; Boşaltma silindirli piston yağı ciddiye alır ve yağ devresi bloke edilir; Yağ silindiri pistona veya diğer mekanizmalara yapışır; Solenoid kapak normal çalışmaz veya demir çekirdeğin artık manyetizması vardır.
6. Soğutma sistemi arızası
1. Evaporatör bobininde buzlanma: Evaporatör bobinindeki buzlanma 3 mm'yi geçmemelidir. Buzlanma çok kalınsa, termal direnç artar ve buharlaştırıcı ve soğuk depolama arasında belirli bir ısı transfer sıcaklığı farkı ile sonuçlanır. Soğutucu, buharlaştırıcıda buharlaşacak kadar ısıyı ememez. Büyük miktarda soğutucu akışkan, dönüş borusundaki ısıyı emer ve buharlaşır, bu da dönüş borusunun buzlanmasını arttırır; Buna ek olarak, genleşme valfi tarafından algılanan süper ısı çok küçük veya hatta sıfırdır, bu da kapanmasına veya kapanmasına neden olur ve kompresör yakında düşük basınçta durur. Bununla birlikte, solenoid valf kapalı değildir ve soğuk depoda hala belirli bir ısı yükü vardır. Evaporatör basıncı yükseldikten sonra, kompresör tekrar başlayarak sık başlangıçlara neden olur. Evaporatördeki don ne kadar kalın olursa, bu durum o kadar kötü olur. Aslında, bu sistemdeki iki düşük sıcaklıkta soğuk depoların evaporatör bobinleri üzerindeki don, çok kalındır, 1-2 cm'ye ulaşır, bu da ısı transferini ciddi şekilde etkiler ve depolama sıcaklığını azaltamaz. Bozulmadan sonra sistemi tekrar çalıştırın ve iki düşük sıcaklık deposunun sıcaklığı 6-5 ° C'ye düşebilir.
2. Yüksek ve düşük basınçlı kontrolörün ayar değeri yanlıştır: Soğutma ekipmanında kullanılan soğutucu akışkan R22'dir ve yüksek voltaj kesme basıncı (üst sınır) çoğunlukla 1.7-1.9MPa gösterge basıncı olarak seçilir. Düşük voltajlı röleyin basıncı (alt sınırı), tasarım buharlaşma sıcaklığına -5 ° C'ye (ısı transfer sıcaklığı farkı) karşılık gelen soğutucu doygunluk basıncı olabilir, ancak genellikle 0.01 MPa gösterge basıncından daha düşük değildir. Düşük voltaj anahtarının ayar aralığı farkı genellikle 0.1-0.2MPA'dır. Bazen basınç kontrolü ayar değerinin ölçeği doğru değildir ve gerçek eylem değeri hata ayıklama sırasında ölçülen değere tabidir. Düşük basınç kontrolörünü test ederken, kompresörün emme kapatma vanasını yavaşça kapatın ve emme basıncı göstergesinin endikasyon değerine dikkat edin. Kompresör durdurulduğunda ve yeniden başlatıldığında gösterge değerleri, düşük basınç kontrolörünün üst ve alt sınırlarıdır. Yüksek basınçlı kontrolörü test etmek için, kompresörün deşarj durdurma valfini yavaşça kapatın ve kompresör durduğunda deşarj basıncı göstergesinin okunmasını okuyun, yani yüksek basınçlı kesme basıncı. Testten önce basınç göstergesinin güvenilirliğini doğrulayın; Güvenliği sağlamak için deşarj vanası tamamen kapatılmamalıdır.
3. Sistemdeki yetersiz soğutucu akışkan: Sıvı depolama tankına sahip bir cihazda, sıvı depolama tankının ayar fonksiyonu nedeniyle, ciddi bir soğutucu kıtlığı nedeniyle, sıvı depolama tankı tarafından sağlanan sıvı sürekli olamaz, bu da cihazın normal çalışmasını etkileyecektir. “Düşük soğutucu”, yani düşük sıvı seviyesi, sistemin çalışması üzerinde önemli bir etkiye sahip olmayacaktır. Bununla birlikte, sıvı depolama tankı olmayan bir cihazda, sistemdeki soğutucu akışkan miktarı, kondenserdeki soğutucunun sıvı seviyesini doğrudan belirlediğinden, böylece kondansatörün çalışmasını ve sistemdeki soğutucu akışkanın miktarını yetersiz olduğunda, makyajın çalışma koşullarında aşağıdaki değişikliklere yol açtığında, aşağıdaki değişikliklere yol açtığından,:
(1) kompresör çalışmaya devam eder, ancak depolama sıcaklığı düşürülemez;
(2) kompresörün egzoz basıncı azalır;
(3) kompresörün emme basıncı düşüktür, emme süper ısınma artar, buharlaştırıcının arkasındaki don erir ve kompresör silindiri ısınır;
(4) sıvı besleme göstergesinin sıvı akış merkezinde çok sayıda kabarcık görülebilir;
(5) Kondansatörün sıvı seviyesi açıkça düşüktür.
Termal genleşme valfinin açılması çok küçük ayarlandığında, emme basıncı azalır, buharlaştırıcı buzlanır ve eriyebilir ve emme borusu buzlanır ve erir. Bu nedenle, soğutucu seviyesi doğru bir şekilde gözlenemediğinde. Sistemdeki soğutucu akışkan miktarının yetersiz olup olmadığını yargılamak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
Termal genleşme valfini kullanmayı bırakın, manuel genleşme valfini uygun şekilde açın ve ayarlayın ve normale dönüp dönemeyeceğini görmek için sistem işlemini gözlemleyin. Normale dönebilirse, termal genleşme valfinin düzgün ayarlanmadığı anlamına gelir, aksi takdirde sistemde soğutucu akışkan eksikliği vardır. Sistemdeki yetersiz soğutucu (yetersiz bir yük değilse) sızıntının nedenidir. Bu nedenle, sistem soğutucunun yetersiz olduğu belirlendikten sonra, önce sızıntı tespit edilmeli ve sızıntı ortadan kaldırıldıktan sonra soğutucu eklenmelidir.
Gönderme Zamanı: Mar-17-2023
