İlk olarak, soğuk depolama sıcaklığının düşmemesi durumunda arıza analizi ve tedavisi yapılır.
Buzdolabının sıcaklığı çok yüksek. İnceleme sonrasında, iki deponun sıcaklığının sadece -4°C ile 0°C arasında olduğu ve iki deponun sıvı besleme solenoid vanalarının açık olduğu görüldü. Kompresör sık sık çalışmaya başladı, ancak başka bir kompresöre geçildiğinde durum düzelmedi, ancak dönüş hava borusunda kalın bir buzlanma oluştu. İki depoya girildiğinde, buharlaştırıcı bobinlerde kalın bir buzlanma oluştuğu ve buz çözme işleminden sonra durumun düzeldiği tespit edildi. Bu sırada, kompresörün başlatma süresi ve depolama sıcaklığı düşürüldü, ancak ideal değildi. Daha sonra düşük basınç kontrol cihazının üst ve alt limitleri kontrol edildi ve yanlış ayarın 0,11-0,15 npa olduğu, yani basınç 0,11 mpa olduğunda kompresörün durduğu ve basınç 0,15 mpa olduğunda kompresörün çalıştığı tespit edildi. Buna karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı aralığı yaklaşık -20°C ile 18°C arasındadır. Açıkçası, bu ayar çok yüksek ve genlik farkı çok küçük. Bu nedenle, düşük basınç kontrol cihazının üst ve alt limitlerini yeniden ayarlayın. Ayarlanan değer 0,05-0,12 mpa'dır ve karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı aralığı yaklaşık -20°C-18°C'dir. Ardından sistemi yeniden başlatın ve normal çalışmaya devam edin.
2. Soğutma kompresörlerinin sık sık çalıştırılmasının çeşitli nedenleri
Çalışmakta olan kompresörler yüksek ve düşük voltaj röleleri tarafından başlatılır ve durdurulur, ancak çoğu yüksek voltaj rölesi devre dışı kaldıktan sonra kompresörü yeniden çalıştırmak için manuel sıfırlama yapılması gerekir. Bu nedenle, kompresörün sık sık başlatılıp durdurulması genellikle yüksek voltaj rölesinden değil, esas olarak düşük voltaj rölesinden kaynaklanır:
1. Röle genliği ile alçak gerilim rölesi arasındaki sıcaklık farkı çok küçük veya röle genliği ile alçak gerilim rölesi arasındaki sıcaklık farkı çok küçük;
2. Kompresörün emme ve egzoz vanası veya emniyet vanasında sızıntı varsa, kapatma işleminden sonra yüksek basınçlı gaz düşük basınçlı sisteme sızar ve basınç hızla yükselerek kompresörü çalıştırır. Çalıştırma işleminden sonra, düşük voltaj sisteminin basıncı hızla düşer, düşük voltaj rölesi devreye girer ve kompresör durur;
3. Yağ ayırıcı ünitesinin otomatik yağ geri dönüş vanasında sızıntı var;
4. Genleşme valfi buz tıkacı.
3. Kompresör çok uzun süre çalışıyor.
Kompresörün uzun süre çalışmasının temel nedeni, ünitenin yetersiz soğutma kapasitesi veya soğuk deponun aşırı ısı yüküdür; bunlar başlıca şunları içerir:
1. Evaporatörde çok fazla buzlanma veya çok fazla yağ birikimi var;
2. Sistemdeki soğutucu akışkan dolaşımı yetersiz veya sıvı soğutucu akışkan boru hattı yeterince düzgün değil;
3. Emme ve egzoz valf plakalarının sızıntısı, piston segmanının ciddi sızıntısı veya kompresörün yükü artırmada arızalanması nedeniyle, kompresörün gerçek gaz debisi önemli ölçüde azalır;
4. Soğuk hava deposunun ısı yalıtım katmanı hasar görmüş, kapı sıkıca kapatılmamış veya çok sayıda sıcak eşya dışarıya bırakılmış, bu da soğuk hava deposunda aşırı ısı yüküne neden olmuştur;
5. Sıcaklık rölesi, düşük voltaj rölesi veya sıvı besleme solenoid valfi ve diğer kontrol bileşenleri arızalı olduğundan, depolama sıcaklığı alt sınıra ulaşır. Ancak kompresör zamanında durdurulamaz.
4. Kompresör durduktan sonra, yüksek ve düşük basınçlar hızla dengelenir.
Bu durumun başlıca nedenleri arasında emme ve egzoz valf plakalarının ciddi şekilde sızdırması veya kırılması, silindirin yüksek ve düşük basınç kısımları arasındaki contanın yırtılması ve kapatma işleminden sonra yüksek basınçlı gazın emme odasına hızla girmesi yer almaktadır.
5. Kompresör normal şekilde yüklenemez veya boşaltılamaz.
Yağ basıncıyla kontrol edilen enerji düzenleme sisteminde başlıca nedenler şunlardır: yağlama yağı basıncının çok düşük olması (genellikle aşırı yatak boşluğu ve pompa boşluğundan kaynaklanır), yağ basıncı düzenleme valfinin sıkılmasıyla çözülebilir; boşaltma silindiri pistonunun ciddi şekilde yağ kaçırması ve yağ devresinin tıkanması; yağ silindirinin pistona veya diğer mekanizmalara sıkışması; solenoid valfin normal çalışmaması veya demir çekirdeğin artık manyetizmaya sahip olması.
6. Soğutma sistemi arızası
1. Evaporatör bobininde buzlanma: Evaporatör bobinindeki buzlanma 3 mm'yi geçmemelidir. Buzlanma çok kalın olursa, termal direnç artar ve evaporatör ile soğuk depo arasında belirli bir ısı transfer sıcaklık farkına neden olur. Soğutucu akışkan, evaporatörde buharlaşmak için yeterli ısıyı ememez. Dönüş borusunda büyük miktarda soğutucu akışkan ısıyı emer ve buharlaşır, bu da dönüş borusunun buzlanmasını artırır; ayrıca, genleşme valfi tarafından algılanan aşırı ısınma çok küçük veya hatta sıfır olur, bu da valfin kapanmasına veya tamamen kapanmasına ve kompresörün kısa sürede düşük basınçta durmasına neden olur. Ancak, solenoid valf kapanmaz ve soğuk depoda hala belirli bir ısı yükü vardır. Evaporatör basıncı yükseldikten sonra, kompresör tekrar çalışmaya başlar ve sık sık çalıştırmalara neden olur. Evaporatördeki buzlanma ne kadar kalın olursa, bu durum o kadar kötüleşir. Aslında, bu sistemdeki iki düşük sıcaklıklı soğuk deponun evaporatör bobinlerindeki buzlanma çok kalın olup 1-2 cm'ye ulaşmaktadır; bu da ısı transferini ciddi şekilde etkilemekte ve depolama sıcaklığını düşürememektedir. Buz çözme işleminden sonra sistem tekrar çalıştırıldığında, iki düşük sıcaklıklı deponun sıcaklığı 6-5°C'ye kadar düşebilmektedir.
2. Yüksek ve düşük basınç kontrol cihazının ayar değeri yanlış: Soğutma ekipmanında kullanılan soğutucu akışkan R22'dir ve yüksek voltaj kesme basıncı (üst sınır) çoğunlukla 1,7-1,9 MPa'lık gösterge basıncı olarak seçilir. Düşük voltaj rölesinin basıncı (alt sınır), tasarım buharlaşma sıcaklığı -5°C'ye karşılık gelen soğutucu akışkan doyma basıncı (ısı transfer sıcaklık farkı) olabilir, ancak genellikle 0,01 MPa'lık gösterge basıncından daha düşük olamaz. Düşük voltaj anahtarının ayar aralığı farkı genellikle 0,1-0,2 MPa'dır. Bazen basınç kontrol ayar değerinin ölçeği doğru değildir ve gerçek çalışma değeri, hata ayıklama sırasında ölçülen değere bağlıdır. Düşük basınç kontrol cihazını test ederken, kompresörün emme kapatma vanasını yavaşça kapatın ve emme basınç göstergesinin gösterge değerine dikkat edin. Kompresör durdurulduğunda ve yeniden başlatıldığında gösterge değerleri, düşük basınç kontrol cihazının üst ve alt sınırlarıdır. Yüksek basınç kontrol ünitesini test etmek için, kompresörün tahliye vanasını yavaşça kapatın ve kompresör durduğunda tahliye basınç göstergesinin değerini, yani yüksek basınç kesme basıncını okuyun. Testten önce basınç göstergesinin güvenilirliğini doğrulayın; güvenliği sağlamak için tahliye vanası tamamen kapatılmamalıdır.
3. Sistemde Yetersiz Soğutucu Akışkan: Sıvı depolama tankı bulunan bir cihazda, sıvı depolama tankının ayarlama fonksiyonu nedeniyle, ciddi bir soğutucu akışkan eksikliği olmadıkça, sıvı depolama tankından sağlanan sıvı sürekli olamaz ve bu da cihazın normal çalışmasını etkiler. "Düşük Soğutucu Akışkan", yani düşük sıvı seviyesi, sistemin çalışması üzerinde önemli bir etkiye sahip olmayacaktır. Bununla birlikte, sıvı depolama tankı bulunmayan bir cihazda, sistemdeki soğutucu akışkan miktarı doğrudan kondenserdeki soğutucu akışkan seviyesini belirlediğinden ve dolayısıyla kondenserin çalışmasını ve sıvı soğutucu akışkanın aşırı soğutma derecesini etkilediğinden, sistemdeki soğutucu akışkan miktarı yetersiz olduğunda, ekipmanın çalışma koşullarında kaçınılmaz olarak aşağıdaki değişikliklere yol açacaktır:
(1) Kompresör çalışmaya devam ediyor, ancak depolama sıcaklığı düşürülemiyor;
(2) Kompresörün egzoz basıncı düşürülür;
(3) Kompresörün emme basıncı düşüktür, emme aşırı ısınması artar, evaporatörün arkasındaki buz erir ve kompresör silindir kafası ısınır;
(4) Sıvı besleme göstergesinin sıvı akış merkezinde çok sayıda kabarcık görülebilir;
(5) Kondenserin sıvı seviyesi açıkça düşüktür.
Termal genleşme vanasının açıklığı çok küçük ayarlandığında, emme basıncı düşer, evaporatörde buzlanma ve erime meydana gelir ve emme borusunda da buzlanma ve erime olur. Bu nedenle, soğutucu akışkan seviyesi doğru bir şekilde gözlemlenemez. Sistemdeki soğutucu akışkan miktarının yetersiz olup olmadığını belirlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
Termal genleşme vanasını kullanmayı bırakın, manuel genleşme vanasını açın ve uygun şekilde ayarlayın ve sistemin normal çalışmaya dönüp dönmediğini gözlemleyin. Eğer normal çalışmaya dönüyorsa, termal genleşme vanasının doğru ayarlanmadığı anlamına gelir; aksi takdirde sistemde soğutucu akışkan eksikliği vardır. Sistemdeki yetersiz soğutucu akışkan (veya yetersiz şarj) sızıntının nedenidir. Bu nedenle, sistem soğutucu akışkanının yetersiz olduğu belirlendikten sonra, öncelikle sızıntı tespit edilmeli ve sızıntı giderildikten sonra soğutucu akışkan eklenmelidir.
Yayın tarihi: 17 Mart 2023
